От продаж к производству

27.07.2018

Создавая коммерческую компанию, достаточно сложно предсказать путь ее развития на длительную перспективу. Под влиянием рыночной конъюнктуры сфера деятельности может непредсказуемо изменяться, развивая начальную идею или, наоборот, выливаясь в отдельное самостоятельное направление.

Основанное в Санкт-Петербурге в 2012 году предприятие ООО «СтройОпт СПб» до прошлого года работало исключительно в сфере торговли. Увеличение спроса на строительные двери привело к созданию и реализации идеи по организации собственного производства. Выпуском строительных дверей с реечным и сотовым заполнением в Санкт-Петербурге и Ленинградской области уже занималось несколько компаний. Организация нового производства в условиях высокой конкуренции может быть успешной только при обеспечении гарантированных рынков сбыта. Торговым организациям, к которым относится ООО «СтройОпт СПб», легче определить рыночный спрос на продукцию, ориентируясь на запросы потребителей, а также осуществляя собственные маркетинговые исследования с помощью имеющейся клиентской базы. Возможный объем продаж на территории Санкт-Петербурга и ближайших регионов был определен на уровне 3000 дверей в месяц.

По словам генерального директора компании ООО «СтройОпт СПб» И. Ю. Шинкаренко, решение о создании нового предприятия было обусловлено необходимостью обеспечения полного покрытия потребностей не только в строительных материалах, но и в дверях для строительных компаний, которые уже являются их клиентами. Закупка дверей у сторонних производителей не всегда позволяла обеспечить сроки поставки, а также не позволяла оперативно предоставить заказчику малые партии дверей требуемого цвета. С этой точки зрения организация собственного производства позволяет обеспечить независимость на данном сегменте рынка, а также обеспечить поставки дверей в любых заданных объемах из одних рук. Такой подход снижает затраты на логистику, гарантирует сроки поставки и уменьшает стоимость.

Поскольку собственники компании не имели никакого опыта организации или управления промышленным производством, летом 2016 года было принято решение приобрести небольшое, но уже действующее деревообрабатывающее предприятие, которое могло бы быть модернизировано в соответствии с потребностями компании.

В ноябре 2016 года в п. Вартемяги Ленинградской области за счет собственных средств было выкуплено небольшое действующее производство по изготовлению строительных дверей из древесных плит и взят в аренду земельный участок, на котором оно располагалось. Производственная мощность установленного на тот момент оборудования, поставленного компанией «КАМИ-Станкоагрегат» и размещенного на площади 600 м2, составляла 1000–1200 однотипных дверей в месяц при односменной работе. Объем производства был недостаточным и покрывал менее 50 % потребности ООО «СтройОпт СПб».

Так как имеющихся мощностей было недостаточно для полного покрытия заданной производственной программы, установленной новыми собственниками, то сразу после покупки производство было модернизировано. В производственном помещении были самостоятельно изготовлены и установлены два дополнительных пресса, что позволило довести производительность предприятия до нужного объема – 3000 дверей в месяц.

Соответствие ГОСТу – гарантия
качества

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Продукцией предприятия являются двери строительные из ДВП, изготавливаемые в соответствии с ГОСТ 24698-81 «Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры» и ГОСТ 6629-88 «Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий. Типы и конструкция». Полное соответствие выпускаемых дверей требованиям нормативных документов является дополнительным конкурентным преимуществом предприятия.

Производство дверей в соответствии со всеми нормативами не только гарантирует качество выпускаемой продукции, но и позволяет строительным организациям использовать унифицированную строительную документацию. Толщина готовых дверных полотен – 40 мм. Срок службы строительных дверей при нормальных условиях эксплуатации достигает 30 лет.

 Склеивание дверных полотен.jpg    Сборка каркаса двери.jpg

Технологический процесс изготовления дверей начинается с приемки сырья. Пиломатериалы, преимущественно закупаемые в компании ООО «Петро-Балт СПб», проверяют на соответствие влажности и сорту, определяемому по виду и количеству пороков на их поверхности. У древесноволокнистых плит измеряют линейные размеры, а также визуально оценивают однородность структуры древесных волокон. Кроме того, контролируют наличие инородных вкраплений, которые могут снизить качество отделки готовых изделий. Основным поставщиком плит является компания Kronospan. Для склеивания деталей дверей на производстве используют ПВА дисперсию ДФ51/15В, у которой проверяют срок годности и правильность хранения.

Каркасы дверей и реечное заполнение изготавливают из пиломатериалов сосны и ели влажностью 17 %. Пиломатериалы фрезеруют и распиливают по ширине на четырехшпиндельном станке Beaver 520.

Полученные бруски размером 33 х 40 мм являются основой для изготовления каркаса и реечного заполнения дверей. Бруски, предназначенные для изготовления каркаса, торцуют в размер по сечению и сбивают скобами. Торцовые обрезки и отдельные бруски для изготовления реечного заполнения распиливают в размер по длине на отдельном станке.

Для изготовления наружных и внутренних слоев дверных полотен используют шлифованные древесноволокнистые плиты HDF высокой твердости. Такие плиты обеспечивают необходимую жесткость и прочность дверных блоков. Форматный раскрой плит на заданные размеры осуществляется на станке Filato 3200В.


В начальный период своего развития компания занималась только поставками строительных смесей, гидро-, тепло- и звукоизоляционных материалов, погонажных изделий и лакокрасочных материалов. По мере роста компании увеличивалось и поле деятельности. Расширение ассортимента требовало работы с большим количеством поставщиков, контроля качества продукции, а также соблюдения сроков контрактов. Стало понятно, что без своего производства работа компании значительно усложняется.


Подготовленные каркасы, рейки и листы HDF перемещают на сборочный стол, где на их поверхности наносится клей, после чего собранные полотна формируют в стопы заданной высоты и помещают в один из трех прессов до полного отверждения связующего. После отверждения клея и выдержки дверных полотен их опиливают в заданный формат на том же форматно-раскроечном станке, затем с помощью специальных приспособлений ручным фрезером вырезают отверстия под замок и петли.

Заключительной операцией является нанесение лакокрасочных материалов безвоздушным способом. Преимущественно используются матовые латексные краски PUFAS, хотя по желанию заказчика могут быть использованы и другие материалы.

В соответствии с требованиями потребителей около 40 % от объема выпускаемых дверей изготавливается из ламинированной древесноволокнистой плиты, использование которой не требует проведения операций по дополнительной отделке.

ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ
Работа со строительными компаниями носит ярко выраженный сезонный характер. Наибольшее количество заказов выполняется с мая по декабрь. Эта особенность учитывается при заключении трудовых договоров с работниками, заработная плата которых зависит от выработки. Уровень оплаты труда на предприятии достаточно высок, в среднем около 35 тыс. руб. в месяц, что позволяет удержать работников в весенний период, когда заказов мало. Предприятие работает в одну смену по 12 часов, что позволяет выпускать до 3000 стандартных дверей ежемесячно. Поскольку процесс изготовления строительных дверей уже отработан, на производстве такого количества продукции занято всего семь человек. При необходимости, особенно в конце года, когда нужно быстро изготовить большее количество дверных блоков, цех может быть переведен на двухсменный режим работы, что позволяет увеличить объем выпуска продукции до 5000 изделий ежемесячно.

ОРГАНИЗАЦИЯ СБЫТА
Основными потребителями выпускаемых дверей являются крупные строительные компании, ТСЖ, а также изготовители дачных домиков и строительных бытовок. Сбыт для розничных потребителей производится через такие торговые компании, как СТД «Петрович», «СатурнСтройМаркет» и др. Поставки дверей осуществляются не только в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, но и в регионы России от Карелии до Волгограда.

ИТОГИ И ПЕРСПЕКТИВЫ
По прошествии первого года работы уже можно сделать вывод об эффективности создания торгующей организацией собственного малого деревообрабатывающего производства. Благодаря изготовлению продукции в соответствии с требованиями ГОСТ, а также за счет прямой обратной связи с потребителями, предприятие оперативно подстраивается под требования рынка, что, в свою очередь, приводит к увеличению количества заказов. Даже после такого короткого периода работы перед собственниками встает вопрос расширения производственных мощностей, в первую очередь связанного с необходимостью расширения участка окраски. Это позволит не только увеличить выпуск продукции в 2–3 раза, но и облегчит изготовление дверей разных цветов в соответствии с текущими контрактами.

Участок фрезерования соединительных отверстий.jpg

При текущих объемах потребления пиломатериалов (а для изготовления 2500 тыс. дверей необходимо использовать всего 100 м3 древесины) организовывать собственное производство пилопродукции нерентабельно. Однако по мере развития производственных мощностей и расширения ассортимента выпускаемой продукции, с учетом необходимости получения пиломатериалов различных сечений, организация лесопильного участка становится насущной задачей.


Помимо создания собственных участков лесопиления и сушки планируется строительство котельной, позволяющей полностью обеспечить производство тепловой энергией, получаемой от сжигания отходов основного производства. Кроме того, в планах создание собственного заточного участка, который позволит снизить затраты на подготовку инструментов, в настоящее время выполняемую в сторонней компании «Авторесурс».

Планируемые направления развития обеспечат не только снижение себестоимости продукции, но и позволят открыть второй цех по изготовлению филенчатых, шпонированных и остекленных межкомнатных дверей, спрос на которые сегодня также находится на достаточно высоком уровне. При условии собственного изготовления пиломатериалов может быть обеспечена конкурентоспособная стоимость вышеуказанной продукции, выпускаемой даже в небольших объемах.

Первые шаги в этом направлении уже сделаны. В собственности предприятия уже находятся ленточнопильный станок и сушильная камера, однако при текущих объемах производства на данной площадке покупные пиломатериалы пока обходятся дешевле, чем при их изготовлении в малых объемах.

Срок окупаемости инвестиций –
менее года
Для реализации всех планов необходимо расширение производственных площадей, что невозможно сделать на данном участке. Переезд же на другое место достаточно сложен. Покупка собственного земельного участка вблизи Санкт-Петербурга с необходимой инфраструктурой подразумевает значительные начальные инвестиции и затрудняется малым количеством предложений на земельном рынке по адекватной цене. Несмотря на это, при организации предприятия на длительный период такие вложения оправданны, поскольку стоимость аренды земельного участка в настоящее время занимает значительную долю в себестоимости выпускаемых дверей.

Удачный первый опыт в деревообработке позволяет собственникам задуматься об организации других производств в этой области. В перспективе планируется создание участка по изготовлению клееного бруса для деревянного домостроения. Кроме того, рассматривается возможность изготовления индивидуальных домов купольного типа.

Александр Тамби



Оцените материал:
Читайте также в рубрике
12.02.2020
История успеха
06.02.2020
История успеха
11.11.2019
История успеха
11.11.2019
История успеха
20.09.2019
История успеха
18.06.2019
История успеха
29.03.2019
История успеха
06.03.2019
История успеха
31.10.2018
История успеха