Безопасный воздух

18.12.2019

Любой вид деревообработки связан с образованием опилок, стружек и древесной пыли. Но если в небольшой мастерской с проблемами справятся пылесос и веник, то для промышленного предприятия нужна специальная система. На современном деревообрабатывающем предприятии система аспирации является важнейшей частью технологического процесса. Она должна решать сразу несколько задач, главные из которых – улавливание и удаление отходов, очистка воздуха в производственном помещении в целях противопожарной безопасности, а также создание благоприятной воздушной среды для персонала и оборудования.

На вопросы об особенностях современных систем аспирации и секретах их обслуживания отвечают специалисты ведущих производителей этого оборудования

ВОПРОС:

Аспирация (пневмотранспорт отходов производства) как система конкурирует с различными системами конвейеров.

В чем преимущества аспирации? Где ее использование необходимо, а где можно обойтись другими системами?

Алексей Красиков,
менеджер по продажам AS Hekotek

Несомненное преимущество аспирации – в способности собирать отходы с таких мест на производстве, откуда их не могут отвести конвейеры другого типа – ленточного либо скребкового, которые менее энергоемки. Поэтому аспирация обычно используется там, где другие конвейеры просто не справляются. Чем тяжелее отходы, тем проще транспортировать их другими способами, а вот сбор легких отходов и особенно древесной пыли – прерогатива аспирационных систем.

Артем Гаврилов,
ведущий специалист компании Höcker Polytechnik GmbH

Мы считаем, что прямой конкуренции нет, все зависит от вида и количества отходов. У определенного объема (одного кубического метра) воздуха имеется фиксированная несущая способность, которая лимитирует количество транспортируемых отходов. Поэтому использование аспирации для транспортировки крупных и тяжелых отходов экономически и технически нецелесообразно, как и использование транспортеров для пыли и легких отходов.

Константин Спиридонов,
директор представительства Moldow A/S в Санкт-Петербурге

Аспирация как система удаления отходов с помощью пневмотранспорта является достаточно гибкой как на этапе проектирования, так и при эксплуатации, что дает возможность ее настройки для наиболее эффективного удаления отходов от деревообрабатывающего оборудования.

Настройка аспирации заключается в подборе ее оптимальной производительности по воздушному потоку и, что очень важно, аэродинамическому разряжению, создаваемому аспирацией в патрубках деревообрабатывающего оборудования. Аспирация позволяет не только удалить из-под оборудования гравитационно осаждаемые тяжелые древесные отходы, как это происходит при использовании конвейерных систем, но и очистить режущие элементы, обрабатываемую поверхность, внутреннее пространство станков от легкой фракции отходов деревообработки, а также предотвратить выброс отходов в зону вокруг станка.

В противном случае накопление отходов в станке или вокруг него может привести к таким негативным последствиям, как:

  • нарушение качества обработки материала;

  • вынужденные остановки деревообрабатывающего оборудования для его очистки от отходов;

  • преждевременный износ узлов деревообрабатывающего оборудования и выход его из строя;

  • возникновение пожароопасных/взрывоопасных условий в цеху.

Использование конвейерных систем для удаления отходов из цеха осуществляется в случае, если отходы деревообработки представляют собой крупную кусковую фракцию, которая может быть удалена от режущих узлов оборудования путем гравитационного осаждения на конвейеры для дальнейшей транспортировки к месту хранения.

При незначительном количестве таких отходов допускается использование сменных контейнеров-накопителей отходов, требующих периодического вывоза.

Очень часто применяются гибридные системы удаления отходов, объединяющие в себе и систему аспирации для удаления легкой фракции отходов, и конвейерную систему для кусковых отходов.

Примером могут служить линии формантой обрезки, применяемые при производстве древесных плит, где в результате обработки заготовки появляются и опилки, и кусковые отходы.


ВОПРОС:

Тенденция сегодняшнего дня – стремление к эффективности. Какие новые технологические решения позволяют аспирационным системам соответствовать современным требованиям?

Алексей Красиков,
менеджер по продажам AS Hekotek

Современная аспирационная система немыслима без рециркуляционных фильтров, ведь аспирация теснейшим образом связана с очисткой воздуха производственных помещений деревообрабатывающих предприятий. Эту пыль необходимо не просто удалить, но и по возможности не выбрасывать в атмосферу. Для этого и используются фильтры различного типа, в том числе работающие под давлением.

В целом же современный подход к аспирации заключается в том, чтобы обеспечить транспортировку больших объемов древесных отходов при минимальном потреблении энергии, воздуха и минимальных потерях давления.

Артем Гаврилов,
ведущий специалист компании Höcker Polytechnik GmbH

Основными требованиями к аспирационным системам являются энергоэффективность, мощность, надежность и, конечно же, взрыво- и пожаробезопасность. Разработка, испытание и внедрение нового программного обеспечения, новых энергоэффективных вентиляторов и других технических решений позволяет аспирационным системам соответствовать всем современным требованиям.

Константин Спиридонов,
директор представительства Moldow A/S в Санкт-Петербурге

Эффективность систем аспирации оценивается по четырем основным параметрам:

1. Качественное удаление древесных отходов.

Оно достигается благодаря правильному подбору вытяжных вентиляторов по параметрам производительности и аэродинамического давления, соответствующим требованиям производителей деревообрабатывающих станков, а также благодаря правильному подбору элементов воздуховодов и балансировке всей системы воздуховодов в случае ее значительной разветвленности.

2. Энергоэффективность системы аспирации (подробнее см. ответ на вопрос № 4).

3. Качество очистки воздуха от отходов деревообработки. Достигается путем выбора правильного способа очистки воздуха, применения соответствующего фильтровального материала и фильтровальной нагрузки на него, а также использования дополнительных ступеней очистки воздуха при необходимости.

4. Безотказность и безопасность функционирования. Достигаются применением надежных узлов и конструктивных элементов системы аспирации, рассчитанных на конкретные условия эксплуатации в разрезе технологических и климатических факторов, а также простотой и доступностью регламентного обслуживания.


ВОПРОС:

Аспирация как система транспорта отходов довольно энергоемка, потребляет не только много электроэнергии, но и выводит достаточно много тепла за пределы рабочих помещений.

Есть ли какие-то направления сегодняшнего развития, позволяющие в будущем снизить энергоемкость процесса?

Алексей Красиков,
менеджер по продажам AS Hekotek

Работающий лесозавод, как правило, потребляет несколько мегаватт мощности, и, в рамках общей энергоемкости завода, 50–100 кВт, необходимые для работы аспирационной системы, не представляют собой такой уж критической цифры. Значительно более важный момент заключается в том, что грамотно выполненная система аспирации позволяет снизить не свою собственную энергоемкость, а энергоемкость завода в целом. Очистка отведенного воздуха в системе рециркуляционных фильтров и последующий возврат очищенного теплого воздуха в производственные помещения помогают оптимизировать расходы на отопление производственных помещений, что особенно актуально в суровых климатических условиях. Немаловажный, хоть и не имеющий отношения к энергоэффективности фактор – чистая рабочая среда для работников предприятия, которую также обеспечивает современная система аспирации.

Артем Гаврилов,
ведущий специалист компании Höcker Polytechnik GmbH

Да, конечно существуют. Для уменьшения потерь тепловой энергии наши аспирационные системы оснащаются узлом возврата воздуха, что обеспечивает минимальные потери тепла в производственном помещении, соответственно, позволяет значительно снизить затраты на отопление!

Константин Спиридонов,
директор представительства Moldow A/S в Санкт-Петербурге

Как известно, основным потребителем электроэнергии в системах аспирации являются вытяжные вентиляторы, затрачивающие свою мощность на преодоление аэродинамического сопротивления системы.

Основными направлениями развития, позволяющими снизить энергоемкость вытяжных вентиляторов, являются:

  • использование алгоритмов управления производительностью системы аспирационных вентиляторов, соответствующих вариативности режимов технологических процессов производства;

  • принципиальная возможность произвести вентиляторы с рабочей точкой, которая будет находиться в зоне наибольшей энергоэффективности, с учетом изменений аэродинамического сопротивления системы аспирации в процессе эксплуатации (зависит в основном от комбинирования состава подключенных станков в конкретный момент и от степени загрязненности фильтровальных элементов, применяемых для очистки воздуха);

  • комплектование вентиляторов энергоэффективными моторами;

  • минимизация аэродинамического сопротивления системы аспирации благодаря снижению сопротивления фильтрационной установки на протяжении длительного межсервисного интервала замены фильтроэлементов.

Помимо энергоемкости вытяжных вентиляторов, имеются еще два направления развития, непосредственно влияющие на энергоэффективность:

  • отказ от энергозатратных и неэффективных систем регенерации фильтроэлементов, таких как вибро- и пневмовстряхивание сжатым воздухом, в пользу регенерации фильтроэлементов способом их обратной продувки;

  • возврат в цех очищенного воздуха в зимний период, что позволяет экономить на обогреве цеховых помещений миллионы рублей в год.


ВОПРОС:

В чем конкретно преимущество систем, которые производит и поставляет ваша компания?

Алексей Красиков,
менеджер по продажам AS Hekotek

Hekotek никогда не специализировался на поставке отдельных аспирационных систем. Все поставленные нами системы – часть общего комплекса оборудования, которое мы поставляем для лесопильных и гранульных заводов, и в целом наше преимущество состоит в том, что, планируя единый комплекс, мы учитываем ситуацию на конкретном производстве. Вопросу удаления отходов всегда уделяется значительное внимание, и мы четко просчитываем, какая система удаления отходов будет наиболее рациональным решением на каждом из производственных участков.

Если же сравнивать лесопильное и гранульное производство, то, в отличие от лесозаводов, гранульные заводы предполагают значительно больший объем использования пневмотранспорта. И здесь есть довольно непростые участки. К примеру, охладитель, где воздух проходит сначала через горячие и очень влажные гранулы, которые потом охлаждаются, а влага, содержащаяся в воздухе, имеет тенденцию конденсироваться в фильтрах. Наши специалисты проделали большую работу над тем, чтобы точка конденсации влаги оставалась не в фильтре, а уже на выходе из фильтра, что значительно продлевает срок службы фильтрующих материалов.

Артем Гаврилов,
ведущий специалист компании Höcker Polytechnik GmbH

Основными преимуществами и отличиями нашего оборудования являются:

  • оцинкованная и усиленная рама для фильтра, обеспечивающая устойчивость конструкции при ветровых и снеговых нагрузках;

  • сепаратор материала, позволяющий уменьшить нагрузку на фильтрующий материал за счет предварительного разделения фракций отходов;

  • система возврата очищенного воздуха в производственное помещение, позволяющая снизить энергопотери;

  • модуль визуализации системы HPT_Visual_PRO, дающий полную информацию о системе в режиме реального времени;

  • автоматическая энергосберегающая система плавного пуска двигателей EcoEnergy, которая увеличивает энергоэффективность производства;

  • техническая поддержка 24/7.

С помощью наших аспирационных систем и разработок мы повышаем качество продукции, сокращаем длительность производственного цикла и снижаем энергозатраты. Более 55 лет системы Höcker Polytechnik отличаются экологичностью, прогрессивностью технических решений, высокой производительностью и быстрой окупаемостью.

Константин Спиридонов,
директор представительства Moldow A/S в Санкт-Петербурге

Компания Moldow A/S в 2021 году будет отмечать 100-лет-ний юбилей своего основания.

Мы действительно являемся компанией – производителем аспирационных систем с богатейшим опытом, традициями качества и ноу-хау в области удаления, фильтрования, транспортировки и хранения отходов деревообработки.

Преимущества наших систем аспирации:

1. Фильтровальные установки производства Moldow A/S, предназначены для использования в широком диапазоне характеристик и соответствуют требованиям различных деревообрабатывающих предприятий.

Особой гордостью нашей компании является то, что в отличие от многих альтернативных фильтровальных установок, представленных на мировом рынке, наше оборудование может безостановочно функционировать при условии фильтрования очень больших объемов мелкодисперсных отходов. Такие требования всегда предъявляются предприятиями, производящими фанеру, ДСП, МДФ, ЦСП, ОСБ, а также

CLT-панели и другие продукты, требующие большого объема шлифования и строгания поверхностей древесных плит и изделий из массива древесины.

Мы уже давно отказались от неэффективных и ресурсозатратных систем очистки фильтроэлементов в пользу регенерации методом обратной продувки, которая не только менее затратна в эксплуатации, но и позволяет увеличить интервал замены фильтровальных элементов до 12 лет и более. Благодаря такой системе очистки аэродинамическое сопротивление фильтроэлементов на всем сроке их службы остается низким, что позволяет значительно экономить электроэнергию и предотвращает механическое повреждение фильтрующего материала.

Конструкция наших фильтровальных установок предотвращает возможность зависания отходов на фильтроэлементах и корпусе установок, а также не допускает блокировку системы выгрузки из фильтра.

2. Эффективность вентиляторов, выпускаемых нашей компанией, обеспечивается тем, что мы сами конструируем и производим каждый вентилятор в зависимости от требуемых характеристик. Это и необходимый воздушный поток, и создаваемое давление, и «полка» эффективного диапазона рабочей точки вентилятора, а также его исполнение в разрезе износостойкости, искрозащищенности и взрывобезопасности. Более 80 % выпускаемых нами вентиляторов не являются стандартными устройствами из линейки ассортимента, как это часто встречается у других производителей, а представляют собой уникальные изделия, наилучшим образом отвечающие требованиям конкретного проекта.

Все вентиляторы проходят испытания и доскональную проверку перед отгрузкой. По нашей статистике, срок службы вентиляторов Moldow A/S превышает в 3 раза срок службы большинства вентиляторов отечественного производства. А стартовая дополнительная цена наших вентиляторов окупается за счет их энергоэффективности и надежности в первые 3 года эксплуатации.

3. Шкафы управления Moldow A/S, которые выпускаются подразделением нашей компании и, благодаря многолетнему опыту, включают все необходимые функции управления, защиты, оптимизации энергопотребления и другие необходимые и удобные опции.

Фронтальная сторона шкафа управления оснащается цветной LCD тачпанелью, которая позволяет управлять системой, настраивать ее, анимационно контролировать функционирование элементов системы, получать актуальные данные об энергопотреблении, наработке в часах, давлении в системе и падении давления на фильтроэлементах. Также шкафы управления могут оснащаться встроенным модемом для удаленного сервисного доступа инженеров Moldow A/S, что значительно упрощает настройку алгоритмов функционирования системы.

4. Безопасность функционирования систем аспирации Moldow A/S обеспечивается не только надежностью и сертификацией отдельных ее элементов. Большое значение для обеспечения беспроблемной эксплуатации имеет испытание работы всего оборудования в комплексе и дальнейшая его сертификация как единой системы. Именно такой подход

к сертификации по стандартам взрывозащищенности ATEX и позволяет нашей компании отвечать самым строгим требованиям нормативных документов, тогда как другие производители аспирационных систем часто пренебрегают комплексными испытаниями своего оборудования, а доволь-ствуются лишь наличием сертификатов на отдельные узлы, закупаемые на стороне.

Moldow A/S оснащает аспирационное оборудование системами искрообнаружения и предотвращения возникновения и распространения пожара, используя собственные наработки и системы от ведущих мировых производителей.


ВОПРОС:

Насколько частое обслуживание требуется системе?

В чем заключается основной сервис поставляемых вами систем? Организована ли вами система сервисного обслуживания в России, либо возможен сервис силами клиента под удаленным руководством с вашей стороны, либо вообще самостоятельный сервис?

Алексей Красиков,
менеджер по продажам AS Hekotek

Основными расходными материалами наших аспирационных систем являются фильтрующие элементы, которые работают

в зависимости от нагрузки от 2–3 до 5 лет. Условия работы предприятий разные, а потому нагрузки на фильтр тоже разные. К примеру, нагрузка на фильтр круглосуточно работающего гранульного завода значительно больше той, которая предполагается в стандартных условиях лесопилки или строгального цеха. Итак, основной сервис системы заключается в замене фильтров. Здесь важно соблюдать сроки, выполнять регулярный визуальный контроль фильтров и отслеживать перепады давления в них. Благодаря датчикам давления это делать совсем несложно, как и, собственно, заменить фильтрующий элемент. Как правило, наши клиенты прекрасно справляются с этой задачей самостоятельно, однако при необходимости мы всегда готовы проконсультировать клиента по интересующим его вопросам обслуживания наших систем.

Артем Гаврилов,
ведущий специалист компании Höcker Polytechnik GmbH

После монтажа и запуска системы первое сервисное обслуживание, с которым сталкиваются наши клиенты, – это замена фильтровых рукавов. Исходя из практики использования наших установок, оно наступает примерно через 2–3 года, но бывали и исключения. Например, клиент обратился к нам через 7 лет после запуска системы аспирации. Срок службы рукавов зависит от типа материала и годовой загрузки производства.

В нашей компании организована служба технической поддержки, но в большинстве случаев сервисное обслуживание по механике и электрике клиент с целью экономии делает самостоятельно. При возникновении каких-либо вопросов мы всегда готовы дать рекомендации и оказать всестороннюю поддержку.

Что касается программного обеспечения, здесь наши высококвалифицированные специалисты делают все сами – удаленно через Интернет либо на территории заказчика, так как ошибки в ПО недопустимы.

Константин Спиридонов,
директор представительства Moldow A/S в Санкт-Петербурге

Соблюдение регламентов технического обслуживания является залогом долговременной безотказной эксплуатации нашего оборудования.

Примером могут служить фильтровальные установки, выпущенные в 80-х и 90-х годах прошлого столетия, которые до сих пор успешно эксплуатируются российскими предприятиями.

Из нашего оборудования максимально исключены ненадежные элементы, требующие повышенного внимания, а также временных и материальных затрат на ТО.

Мы занимаемся мониторингом способов обеспечения надежности нашего оборудования, функционирующего на предприятиях, что дает нам возможность своевременно вносить улучшения в конструкцию, идя в ногу со временем. Как упоминалось ранее, Moldow A/S в принципе не использует систему очистки фильтроэлементов методом пневмоимпульса сжатым воздухом – данная система требует не только расходов и энергозатрат на сжатый воздух, но и периодической замены электромагнитных клапанов сжатого воздуха.

Также в наших фильтровальных системах для подачи питания на движущиеся элементы не устанавливается система роликовых «крановых» кабельных подвесов, требующая особого внимания для предотвращения обрывов кабелей. Мы используем систему гибкого шарнирного кабель-канала «Энергоцепь», требующую гораздо меньше внимания и обеспечивающую надежность функционирования.

Из конструкции нашего фильтра по максимуму исключаются различные датчики с механической составляющей. Мы стремимся к замене их на датчики с электронным принципом действия, что особенно важно для обеспечения искрозащищенности и надежности в условиях возможной запыленности окружающей среды, а также при холодных и влажных климатических условиях эксплуатации.

Сервис поставляемых систем состоит из разных этапов и вариантов его реализации.

Главным преимуществом нашего сервиса является доступность русскоязычного шеф-инжиниринга.

Клиент имеет возможность выбрать любой из перечисленных способов сервисного обслуживания.

При наличии грамотных специалистов на предприятии возможно самостоятельное техническое обслуживание нашего оборудования с бесплатным удаленным консультированием русскоязычным сервис-инженером.

Многие предприятия используют разовые вызовы нашего шеф-инженера для обследования оборудования и уточнения перечня необходимых регламентных работ и запчастей, рекомендованных к замене.

Существует также вариант сервиса с двумя сервисными визитами нашего инженера на предприятие:

  • первый визит – обследование оборудования;

  • второй визит – шеф-инжиниринг регламентных работ по обслуживанию оборудования и замене запчастей.

Каждый визит нашего сервис-инженера сопровождается обучением особенностям эксплуатации и коррекционными рекомендациями для обслуживающего персонала.

Это особенно важно при условии частых кадровых смен обслуживающего персонала на предприятии.


ВОПРОС:

Отличаются ли требования к системам у клиентов в России и в западных странах?

Алексей Красиков,
менеджер по продажам AS Hekotek

Особых отличий в требованиях к системам аспирации у клиентов разных стран мы не отмечаем. Бесперебойность процесса удаления отходов и чистый воздух в рабочих помещениях, а также доступность расходных материалов требуются вне зависимости от географии.

Артем Гаврилов,
ведущий специалист компании Höcker Polytechnik GmbH

Безусловно, в западных странах другой подход в организации производств, культуре производства, также и другие нормы к охране труда, пожаробезопасности, экологии и прочее. То, что в Европе неприемлемо, у нас пока что еще может работать. Но ситуация меняется, и в нашей стране требования к оборудованию возрастают с каждым годом.

Константин Спиридонов,
директор представительства Moldow A/S в Санкт-Петербурге

Отличия в требованиях к системам аспирации, безусловно, есть, хотя для любого производства в первую очередь важны эффективность, надежность и минимизация затрат на эксплуатацию и обслуживание оборудования. В последние годы отечественные предприятия стали все больше уделять внимания энергоэффективности производства и систем аспирации в частности.

Компания Moldow A/S является признанным лидером в этой области благодаря гибким системам управления энергопотреблением своего оборудования, а также экономичным решениям по транспортировке отходов производства. Энергоэффективность предприятий, помимо всего прочего, обеспечивается возможностью возврата в зимний период очищенного воздуха в цех.

Наши фильтровальные установки обеспечивают в 3 раза меньшую остаточную запыленность очищенного воздуха, чем это требуется по российскому нормативу. Также

все чаще российские предприятия ориентируются на оборудование, отвечающее мировым стандартам по взрывозащищенности, которым соответствуют наши системы. Наиболее частыми отличиями в требованиях к оборудованию на российских предприятиях являются обеспечение эксплуатационных свойств в холодное время и простота регламентных работ из-за отсутствия квалифицированного обслуживающего персонала на предприятии. Очень часто европейские производители не уделяют достаточно внимания климатическим условиям эксплуатации своего оборудования в России. Важным преимуществом систем Moldow A/S является адаптированность к работе в условиях снежной зимы, а также продолжительных переходных осенних и зимних периодов. Данное преимущество выработано благодаря многолетнему опыту поставок нашего оборудования в страны с подобным климатом. Мы имеем возможность изготовления оборудования как для умеренного европейского климата, так и для российских условий эксплуатации с температурой до –30°С, а также в исполнении для более низких температур. Отсутствие на предприятиях квалифицированного обслуживающего персонала компенсируется надежностью и простотой регламента наших систем, а также круглосуточной доступностью русскоязычного сервис-инжиниринга.




Оцените материал:
Читайте также в рубрике
23.06.2020
Консультант
20.05.2020
Консультант
06.05.2020
Консультант
14.04.2020
Консультант
31.03.2020
Консультант
28.02.2020
Консультант
27.02.2020
Консультант