Сортируешь? Отвечай!

19.11.2020

Современные требования к процессу деревообработки заставляют ответственных лиц устанавливать на своих производствах линии автоматической сортировки бревен. Это первый этап на пути к оптимизации всего производственного процесса. Если сырье правильно отсортировано, дальнейшие операции по его переработке или распиловке проводятся максимально эффективно.

Потребность предприятия в современном оборудовании сортировки сырья трудно переоценить

Поскольку в процессе выбора сортировочной линии, как и любого другого оборудования, неизбежно возникает множество «как?» и «почему?», на некоторые из часто задаваемых вопросов ведущие производители линий сортировки бревен согласились ответить на страницах нашего журнала.

ВОПРОС:

Какие параметры сортировки бревен являются ключевыми и как линия сортировки позволяет повысить полезный выход предприятия в целом?

Ingenjörsfirma Gösta Hedlund AB,
Ларс Линдвалл,
генеральный директор

Современное лесопильное производство использует ресурсы линии сортировки бревен, чтобы повысить эффективность процесса распиловки сырья. Изначально на завод поступают разнородные партии сырья, и сортировка может выполняться по породам, сортам, качеству, по диаметру,

для конкретного раскроя. Кроме того, линия сортировки позволяет выполнить отбраковку дефектных бревен, бревен с включениями металла или другими дефектами. Линия сортировки позволяет оценить объем пиловочника, поступившего на завод, и вычислить точную сумму оплаты поставщику сырья. Таким образом заказчик избавляет себя от ряда трудностей и может производить пиломатериалы согласно необходимым параметрам, в нужном объеме и с высокой производительностью.

Линии сортировки Hedlunds способны сортировать до 50 бревен в минуту, что в сумме – 2 млн м3 в год. Размер сортируемых бревен составляет от 6 до 80 см в диаметре, их длина может быть от 2 м до значений фактической длины хлыста. Однако существуют и наиболее распространенные размеры: диаметр 8–60 см, длина 3,0–6,3 м.

Hekotek AS,
Алексей Красиков,
менеджер по продажам

Сортировка бревен позволяет получить детальную информацию о сырье, причем речь необязательно идет о пиловочнике, ведь сырье для производства фанеры тоже подлежит сортировке. Сортировка выполняется по породам, по качеству, а также количественным значениям: диаметр, длина. На сортировке выполняется формирование распиловочных групп диаметров, соответственно, на каждом лесопильном заводе они будут отличаться. Помимо собственно сортировки сырья сортировочная линия позволяет оценить точный объем сырья на этапе его приема на завод, однако в России эта возможность почти не используется, по сравнению, скажем, с европейскими странами, и причин здесь несколько. Во-первых, разница в стоимости сырья (в Европе она значительно выше), а во-вторых, в России объем поступившего на завод пиловочника оценивается без учета коры, поэтому определение действительно точного объема возможно лишь с применением на линии сортировки рентген-сканера.

Springer Maschinenfabrik AG,
Егор Хаймоев,
директор по технологии и сервису

Параметры, по которым сортируются бревна для оптимизации полезного выхода, довольно стандартны и о них знает любой лесопильщик.

Говоря об оптимизации, хочется отметить оптимизированную работу самой линии сортировки от Springer – сегодня мы предлагаем клиентам винтовое разобщающее устройство SCREW INFEED TECHNOLOGY (шнековое подающее, разобщающее и торцующее устройство). Это новый подход к процессу разобщения и подачи круглого леса. Данную систему отличают высокий уровень производительности и низкие затраты на техобслуживание. За счет плавного хода разобщающее устройство винтового типа подвержено меньшим механическим нагрузкам. Кроме того, это позволяет избежать возникновения толчков при перемещении бревен в ступенчатом дозаторе или других аналогичных разобщающих устройствах.

Отдельно отмечу возможность использования реверсного движения. Эта функция полезна в случае, если из-за кривизны бревен или по другой причине случился затор. Включив реверсивный режим (режим обратного вращения шнеков), оператор имеет возможность оперативно устранить проблему без применения манипулятора или другой техники. Одновременно с разобщением бревен наша техника позволяет выполнять их торцевание. Благодаря этой объединенной функции между бревнами достигается абсолютно одинаковый шаг, а их положение без проблем переходит из поперечного в продольное.


ВОПРОС:

Что стандартно входит в поставку? Без чего невозможно представить себе современную линию сортировки бревен?

Ingenjörsfirma Gösta Hedlund AB,
Ларс Линдвалл, генеральный директор

Типичная линия сортировки бревен состоит из приемного стола для бревен, стола раскатки, крана для бревен, устройства поштучной выдачи, конвейеров для очистки коры и снега под рабочими конвейерами, приемного конвейера, металлоискателя, сканирующего конвейера, сканера, системы управления, операторской кабины, продольного конвейера со сбрасывателями бревен в карманы и, собственно, карманами для бревен, количество которых определяется уже в зависимости от потребностей заказчика и условий, в которых будет проходить рабочий процесс.

Hekotek AS,
Алексей Красиков, менеджер по продажам

Современная линия сортировки бревен включает в себя 3D-сканер для бревен, металлоискатель, столы для приема материала, оценочный стол, гидроманипулятор. Стандартная линия оснащена автоматической системой смазки и системой конвейеров для сбора древесных отходов, скапливающихся под столами и, частично, под конвейером сортировки, и для их транспортировки до соответствующих складов. Что касается карманов, из различных возможных вариантов наши клиенты, как правило, делают выбор в пользу стальных конструкций. В процессе реализации любого проекта мы стараемся включить в поставку максимальное количество компонентов, полностью изготовленных на нашем производстве. Такая стратегия позитивно сказывается на экономии времени и снижении затрат заказчика. В первую очередь мы говорим о затратах, которые могут возникнуть в момент установки оборудования, включая процесс монтажа нижней рамы. Поэтому, как правило, в комплексную поставку включены и операторские, и рабочие помещения контейнерного типа, в том числе электрощиты и гидравлические центры. Так что клиенту остается лишь своими силами изготовить фундамент для будущей линии.

Springer Maschinenfabrik AG,
Егор Хаймоев, директор по технологии и сервису

Вообще, конечно, не существует стандартных решений, все решения создаются исходя из условий, прописанных в техническом задании клиента. Но мы можем говорить о некоем базовом комплекте, который будет у всех клиентов одинаковым. Если мы рассматриваем всю линию сортировки круглого леса, будь то для лесопильного или фанерного производства, то в стандартный комплект поставки будет входить сама линия, состоящая из подающего стола, который может быть разбит на сектора (например, дополнительная секция, позволяющая выполнять разобщение горок, образующихся при подаче бревен), разобщающего устройства, подающего устройства, основного сортировочного конвейера, на который мы полностью ставим автоматику, электронику. Что касается гидравлики, то мы не устанавливаем ее на линиях, находящихся на улице, во избежание проблем в зимний период. В этом случае все приводы – электромеханические.

В стандартную комплектацию может также входить металлодетектор. Он выявляет те бревна, в которых присутствуют фракции металла. Это особенно актуально для заводов, работающих на сырье, заготовленном в Северо-Западном регионе России, где во время Великой Отечественной войны велись боевые действия и стволы деревьев до сих пор хранят память об этом в виде осколков снарядов.


ВОПРОС:

Какие сканеры бревен вы используете для своих линий?

Ingenjörsfirma Gösta Hedlund AB,
Ларс Линдвалл, генеральный директор

На линиях сортировки бревен Hedlunds могут быть установлены одномерные или двухмерные сканеры, также 3D-сканеры, которые позволяют анализировать фактическую форму каждого бревна, и рентген-сканеры. При выборе данной техники мы не ограничиваем себя определенными брендами, итоговое решение будет зависеть от предпочтений клиента и особенностей места установки, чтобы обеспечить максимальный уровень поддержки.

Hekotek AS,
Алексей Красиков, менеджер по продажам

Если говорить о российском рынке, то в большинстве случаев заказчик делает выбор в пользу оборудования от компании «Автоматика-Вектор». Решающим фактором в данном случае выступает доступность поддержки сканеров.

С каждым годом все большее значение приобретает возможность получения при сортировке фактического диаметра бревен под корой, а также определение количества и расположения внутренних пороков. Эта одна из причин, которая влияет на развитие технологии рентген-сканирования, в особенности это касается стран, где сырье стоит недешево.

Springer Maschinenfabrik AG,
Егор Хаймоев, директор по технологии и сервису

Сканер выступает в роли основной «мозговой» функции линии. Мы предлагаем 2D-сканеры, которые способны определить диаметр, длину и некоторые виды пороков, в зависимости от чистоты бревна, толщины коры и других факторов. Но вариант, который соответствовал бы критерию «оптимальное качество за адекватную цену», есть только один – 3D-сканеры. Они являются самыми популярными на рынке, с их помощью можно определять параметры бревна в режиме 360°, выявлять пороки множества видов и оптимизировать классификацию бревен на этапе сортировки.

Хочу также рассказать о самой последней версии сканеров CT Log от компании Microtec. Это, так сказать, МРТ для бревен. Устройство с помощью магниторезонансной томографии определяет не только положение, но и все пороки, дефекты, геометрию и биологию бревен.


ВОПРОС:

Каков рабочий ресурс линии сортировки бревен (число отсортированных бревен либо рабочих часов)?

Ingenjörsfirma Gösta Hedlund AB,
Ларс Линдвалл, генеральный директор

Линии сортировки бревен имеют длительный срок службы, который составляет 30–40 лет. Решение о замене старой линии принимается по самым разным причинам. Иногда на рынок выходит более совершенная технология, инвестиции в которую могут в разы повысить эффективность производства. Также распространенной причиной покупки новой линии выступает износ старой, который может выражаться, например, в явных повреждениях конструкций, полученных от захватных устройств погрузчиков. Кроме этого, бывают случаи, когда текущие значения производительности больше не устраивают руководство лесозавода.

Hekotek AS,
Алексей Красиков, менеджер по продажам

Порядок, о котором идет речь, – миллионы кубометров бревен. Однако необходимо иметь в виду, что сканеры устаревают быстрее, чем «железо», и для компьютеров, которые отработали более 10 лет, очень сложно найти запасные части, а разного рода механические элементы можно вполне спокойно заменять и после 20 лет службы. Широкое понятие рабочего ресурса линии зависит от многих факторов, в том числе и вышеназванных. Однако отдельно хочется отметить, что нельзя забывать о добросовестном обслуживании линии – при должном подходе мы можем говорить, что в среднем ресурс со- временной линии составляет порядка 20 млн м3 бревен, иными словами – 1 млн м3 бревен в год в течение 20 лет.

Самая старая линия сортировки бревен поставки Hekotek была запущена в 1995 году, она успешно работает до сих пор, и это при том, что в начале 2000-х линия была демонтирована и перенесена на другую площадку.

Springer Maschinenfabrik AG,
Егор Хаймоев, директор по технологии и сервису

Ни для кого не секрет, что установленное оборудование не может работать в режиме нон-стоп. Периодически необходимо делать паузы для проведения технического обслуживания, также, к сожалению, возникают простои, которые не связаны с прямой функциональностью линии. Учитывая все это, в среднем наша производительность будет находиться на отметке до 35 бревен в минуту, а при двусторонней линии подачи – до 50 бревен в минуту. А на рабочий ресурс линий влияют два фактора – качество оборудования и его обслуживание. На многих заводах линии Springer успешно работают долгие годы, а на одном из них – уже 35 лет, и, безусловно, это показатель качества.


ВОПРОС:

Сколько в среднем требуется времени от начала проектирования до запуска линии сортировки? И какой из этапов проекта для вас как производителя наиболее важен?

Ingenjörsfirma Gösta Hedlund AB,
Ларс Линдвалл, генеральный директор

Как правило, время реализации проекта составляет 6–12 месяцев. В течение этого периода поставщик осуществляет собственно производство оборудования, его транспортировку, монтаж и ввод в эксплуатацию.

Покупатель со своей стороны подготавливает площадку, выполняет бетонные и строительные работы, осуществляет электромонтаж и т. д.

Hekotek AS,
Алексей Красиков, менеджер по продажам

Как правило, срок реализации проекта, включая все этапы, составляет 9–10 месяцев.

Самое главное условие для успешной реализации проекта – и это касается не только линий сортировки бревен – заключается в том, чтобы точно понять, чего хочет заказчик, какие задачи стоят перед ним и какой результат он ожидает увидеть. Без понимания общей цели невозможен ни один проект в нашей сфере.

Springer Maschinenfabrik AG,
Егор Хаймоев, директор по технологии и сервису

Сложно говорить о средних значениях, в данном случае все будет зависеть от загруженности нашего производства и инженерного отдела. По каждому проекту мы составляем график приоритетности, который, в свою очередь, зависит от разных обстоятельств. Но могу сказать, что на данный момент от начала проектирования до запуска линии сортировки пройдет не менее 12–15 месяцев. Поскольку компания Springer уже более 70 лет производит линии сортировки бревен, мы обладаем большим опытом, но, повторюсь, загруженность производства всегда будет вносить в процесс коррективы. Однако как профессионалы мы акцентируем свое основное внимание именно на отрезке, который включает в себя вопросы, связанные с проектированием будущей линии. Фундаментальная работа заключается в том, чтобы взвесить все цифры и подобрать для клиента идеальную линию, дальнейшие вопросы будут иметь уже в основном практический характер.


ВОПРОС:

От чего зависит число карманов линии? Есть ли оптимальное количество карманов? Есть ли какие-то особенности карманов, которые препятствуют порче бревен (расколам, трещинам и т. п.)?

Ingenjörsfirma Gösta Hedlund AB,
Ларс Линдвалл, генеральный директор

Количество сортировочных карманов определяется исходя из объема входящих бревен и способа их дальнейшей обработки на лесозаводе. Если на производство поступают бревна разных пород, то их необходимо рассортировать, соответственно, количество карманов будет умножено на количество пород сырья. Также принято сортировать пиловочник по диаметрам. Чем меньший разброс диаметра планируется в одном кармане, тем больше требуется самих карманов. А этот разброс определяется технологией процесса распиловки. Кроме того, бревна могут быть отсортированы по длине, и в зависимости от того, какие входящие длины необходимо отсортировать, мы снова должны учитывать, что это повлияет на количество карманов. В итоге, в зависимости от всех вышеперечисленных факторов, и 10, и 100 сортировочных карманов будет приемлемым числом. Относительно конструкции кармана – главное, чтобы она позволяла упорядоченно (правильно) размещать падающие с сортировочного конвейера в карман бревна. Если сырье не имеет каких-то дефектов, если оно не повреждено в процессе валки, не поражено, скажем, процессами гниения, то при сбрасывании в карман риск повреждения бревен отсутствует.

Hekotek AS,
Алексей Красиков, менеджер по продажам

Как правило, для лесопильного производства мы устанавливаем не менее 32 карманов, а для фанерного – не менее 10. Все всегда зависит от количественных и качественных параметров сырья. Самым недорогим среди оборудования лесопильного завода является карман круглой сортировки. Тем не менее, чем их больше, тем точнее можно отсортировать бревна, и не только по породам, диаметрам, но и, при необходимости, для конкретного пилопостава. Учитывая эту совокупность факторов, всегда лучше сделать выбор в пользу максимально возможного для конкретного завода числа сортировочных карманов.

Что касается снижения вероятности возникновения расколов и трещин, отдельного внимания требуют такие параметры, как высота падения бревна, объем кармана и скорость основного сортировочного конвейера.

Springer Maschinenfabrik AG,
Егор Хаймоев, директор по технологии и сервису

Количество карманов будет зависеть напрямую от производительности линии, длины и диаметра сортируемых бревен, а также от количества пород, с которыми работает предприятие. Если в ассортименте клиента присутствует и ель, и сосна, и другие породы, мы можем предложить сделать под каждую породу свой карман.

В остальных случаях количество карманов рассчитывается исходя из производственных пожеланий заказчика.

Мы предлагаем три основных вида карманов – цементнобетонные, металлические и комбинированные. Каждый вид обладает своими конструктивными особенностями. Цементнобетонные карманы самые – надежные благодаря своей закрытой конструкции. Также мы можем дополнительно укомплектовывать карманы металлическими защитными щитами, которые будут сводить к минимуму повреждения бревен при падении в карман или неаккуратной работе погрузчика.


ВОПРОС:

Линии сортировки бревен проектируются под бревна одной конкретной длины, либо на одной линии возможна сортировка бревен разных длин?

Ingenjörsfirma Gösta Hedlund AB,
Ларс Линдвалл, генеральный директор

Типичные линии сортировки предназначены для сортировки бревен, длина которых составляет от 2,4 до 6,3 м. Однако на заказ можно изготовить линию и под другую длину, исходя из потребностей покупателя.

Hekotek AS,
Алексей Красиков, менеджер по продажам

В нашей практике были линии сортировки, спроектированные под одну длину бревна, однако, как правило, линии проектируются для работы с бревнами разной длины. При этом чем больше разных длин поступает на линию, тем большее число карманов мы рекомендуем предусмотреть. Бревна одного диаметра, но явно разной длины сортируются в разные карманы, во избежание сложностей, связанных со складированием после сортировки. Однако в каждой стране лесозаготовители традиционно работают с разной длиной при заготовке сырья. Для российских лесопильных заводов стандартной длиной бревен считается 4 или 6 м, для фанерных заводов это длина от 3,2 до 5,8 м. Тем не менее, несмотря на такие параметры, мы рекомендуем российским клиентам приобретать линии, способные сортировать бревна длиной до 6,2 м, даже если длина основной массы сырья составляет 4,0 м. В таких ограничениях нет особого смысла, кроме, пожалуй, очень незначительной экономии на этапе покупки оборудования. Однако подобное решение все же слишком сильно ограничивает предприятие, ведь линия сортировки приобретается не на год-два и никто не знает точно, с каким сырьем заводу придется работать через 10–15 лет.

Springer Maschinenfabrik AG,
Егор Хаймоев, директор по технологии и сервису

Мы проектируем свои линии исходя из определенной длины сортиментов, но мы используем рациональный подход. Любой проект будет адаптирован под реалии рынков, где планируется его реализовать. На арабском рынке – одни условия, в Японии –другие, европейский рынок также имеет свои особенности. Структура сбыта готовой продукции отразится на технологии производства. Два этих вопроса тесно связаны друг с другом.


ВОПРОС:

Кто осуществляет монтаж и запуск оборудования?

Ingenjörsfirma Gösta Hedlund AB,
Ларс Линдвалл, генеральный директор

С нашей стороны в проведении механического монтажа обычно участвует супервайзер, ответственный за установку (шефмонтажник), а сами работы выполняются местной монтажной бригадой, в которую входят установщики и сварщики. Электромонтаж, как правило, выполняется местными подрядчиками, иногда также при поддержке супервайзеров поставщика оборудования. Кроме того, персонал поставщика выполняет ввод линии в эксплуатацию и проводит обучение персонала заказчика.

Hekotek AS,
Алексей Красиков, менеджер по продажам

Hekotek со своей стороны готов предложить услугу монтажа поставляемого нами оборудования (за исключением работ, связанных с фундаментом), однако в абсолютном большинстве случаев наши клиенты, особенно российские, осуществляют монтажные работы своими силами. Мы берем на себя обязательства по осуществлению шефмонтажа, и, что примечательно, в России эти работы в большинстве случаев выполняют обученные нами российские специалисты, что, естественно, избавляет заказчика от трудностей, связанных с переводом комментариев.

Запуск оборудования мы всегда выполняем совместно с заказчиком – в процессе запуска персонал клиента получает немало практических знаний и по самому оборудованию, и по его эксплуатации, что не заменяет обучения, однако в значительной степени его дополняет.

Springer Maschinenfabrik AG,
Егор Хаймоев, директор по технологии и сервису

В нашей компании есть специальная служба, опытные сотрудники которой осуществляют технический надзор. С нашей стороны происходит согласование объемов работ, также мы можем помочь в поиске подрядчика, порекомендовать профессионалов, способных выполнить те или иные работы, однако мы никогда не навязываем определенные услуги. Если говорить о нашей службе, то весь процесс разделен на три части: отдельные работы выполняет супервайзер, ответственный за механический монтаж, своя зона ответственности у супервайзера по электрике и автоматике, также, соответственно, есть супервайзер, который отвечает за осуществление гидравлических работ. Монтаж, как правило, осуществляется силами заказчика, под контролем наших технических специалистов.

Также хочу подчеркнуть, что после запуска оборудования на протяжении года будут действовать гарантийные обязательства с нашей стороны, все нюансы которых прописываются в отдельном соглашении.


ВОПРОС:

Какова роль оператора автоматизированной линии сортировки? Помимо визуальной оценки, какие функции выполняет оператор? Есть ли линии, работающие без оператора? Если нет, то почему, и насколько, по-вашему, они возможны в будущем?

Ingenjörsfirma Gösta Hedlund AB,
Ларс Линдвалл, генеральный директор

Оператор, работающий на современной линии сортировки бревен, выполняет две основные задачи: осуществление контроля за работой линии и оценка сортируемых бревен. Когда функции сортировки бревен выполняет сканер, оператор все равно должен наблюдать за процессом, чтобы в случае неверных решений со стороны техники оперативно исправить ситуацию.

Кроме того, задача оператора – зарегистрировать, от какого поставщика поступило каждое конкретное бревно, с целью зафиксировать показатели объема и качества поставки, чтобы точно рассчитать сумму платежа.

В некоторых случаях среди бревен попадаются металлические скобы, ветви, верхушки и другие нежелательные объекты. И если такое сырье поступает на приемный стол, оператор должен их удалить.

Это пример выполняемых оператором действий, автоматизировать которые сложно. Поэтому практически невозможно на сегодняшний день представить линию сортировки бревен, работающую без оператора. Однако вполне реально, что через какое-то время такого результата можно будет достичь с помощью использования искусственного интеллекта и камер, обладающих высоким разрешением съемки.

Hekotek AS,
Алексей Красиков, менеджер по продажам

Роль оператора в первую очередь – в выполнении визуальной оценки особенностей каждого бревна. Кроме того, в обязанности оператора стандартно входит контроль работы линии, взаимодействие с обслуживающим транспортом. При необходимости он также способен оказывать помощь в части технического обслуживания линии.

Сортировка бревен в полностью автоматическом режиме, без постоянного присутствия оператора, возможна. Однако она возможна только в том случае, если бревна, поступающие на завод, однородны по своим параметрам. Как правило, такие бревна заготавливаются в лесах плантационного типа.

В реальности такие примеры сегодня существуют: в частности, в Уругвае без постоянного участия оператора работает линия сортировки Hekotek. Однако отмечу, что в этом проекте клиентом изначально было озвучено, что для его производственных задач отсутствует необходимость сортировать бревна по качественным параметрам.

Springer Maschinenfabrik AG,
Егор Хаймоев, директор по технологии и сервису

Относительно работы линии без оператора – в воздухе витают идеи, формулирующие различные варианты воплощения полностью роботизированных заводов, но реальных проектов, насколько мне известно, не существует. И я думаю, что мы их еще нескоро увидим. И производители, и потребители еще не готовы к работе в таких условиях. Основная причина кроется в цене. Издержки, связанные с созданием такого завода, будут закладываться в себестоимость продукции, а также необходимо будет занять определенную нишу на рынке, на сегодняшний день это невыполнимая задача. Но, повторюсь, есть множество идей, и профессиональное сообщество движется к тому, чтобы реализовать их.

У нас есть опыт поставок линий с очень высоким уровнем автоматизации процесса. К примеру, один из проектов, где реализован комплекс сортировочной линии для пиломатериалов, представлен в виде многоэтажной конструкции. Благодаря внушительному уровню автоматизации для работы такой линии требуются силы всего 2–3 человек. Роль человека в этой ситуации становится глобальной, операторы должны знать все нюансы, связанные с работой такой линии: что она из себя представляет и каким образом необходимо реагировать на возможные неполадки. Это большой вызов профессионалам.


ВОПРОС:

Как часто требуется сервис (стандартная практика)? Возможно ли обслуживание силами сервисного отдела лесопильного предприятия? Как часто может потребоваться помощь ваших специалистов?

Ingenjörsfirma Gösta Hedlund AB,
Ларс Линдвалл, генеральный директор

Механическое обслуживание обычно производится по уровням. На первом уровне проходит еженедельное обслуживание с очисткой, контролем оборудования и смазкой деталей. Второй уровень подразумевает ежемесячный контроль износа и замену (при необходимости) быстроизнашиваемых деталей – например, для столов для бревен, конвейеров. Третий уровень заключается в проведении ежегодных проверок и углубленного техобслуживания. Данные работы может выполнять обслуживающий персонал завода.

Электрики лесопильного завода могут самостоятельно выполнить обслуживание электронных устройств и сканеров, в частности, заменить нуждающиеся в этом компоненты и блоки. Поиск неисправностей можно выполнить с помощью удаленной поддержки поставщика посредствам интернет-соединения. Участие в проведении сервисных работ со стороны поставщика требуется редко. Если такая необходимость появляется и никакие другие варианты не способны решить проблему, наши сотрудники готовы выехать на производство и оказать помощь в кратчайшие сроки.

Hekotek AS,
Алексей Красиков, менеджер по продажам

Для производства своих линий Hekotek использует стандартные комплектующие, их легко приобрести и выполнить замену силами клиента. При соблюдении инструкций по эксплуатации и регламентных работ вмешательство в рабочий процесс с нашей стороны требуется редко – в большинстве случаев для решения тех или иных вопросов достаточно провести дистанционную консультацию.

Springer Maschinenfabrik AG,
Егор Хаймоев, директор по технологии и сервису

Хотел бы привести пресловутое сравнение с обслуживанием автомобиля – если машина получает качественный и, главное, регулярный сервис, то и езда будет комфортной, быстрой и безопасной. То же самое с оборудованием для деревообработки. К счастью, наши заказчики понимают важность грамотного и регулярного технического обслуживания, и для них это обязательная часть рабочего процесса, вопрос актуальности которой даже не обсуждается. Сервисная служба Springer работает в качестве отдельного подразделения на протяжении многих лет, а у ряда специалистов за плечами 30летний опыт проектирования, запуска и обслуживания заводов, аналогичных тем, с которыми мы работаем.

Конечно, эта служба имеет определенный график работы, который составляется на основании сервисного контракта. Клиент сам определяет периодичность обслуживания и длительность соглашения. Например, в марте могут приехать специалисты, занимающиеся вопросами автоматики, а в сентябре объект посетят специалисты по гидравлике. Весь перечень работ также согласовывается с заказчиком. Мы в Springer всегда прилагаем максимальные усилия для того, чтобы наше оборудование у клиента работало как часы.



Оцените материал:
Читайте также в рубрике
24.09.2020
Консультант
23.06.2020
Консультант
20.05.2020
Консультант
06.05.2020
Консультант
14.04.2020
Консультант
31.03.2020
Консультант
28.02.2020
Консультант