Производство на вырост

10.02.2020

Трудно представить себе сибирскую или северную зиму без морозов. Собственно, никто и не пытается, и -30 в январе – вполне себе норма. Однако в такую погоду, как мы с детства знаем, холодно и елочке в лесу. Человек – существо куда более теплолюбивое и в неотапливаемом помещении, в отличие от елочки, зимой не выживет. И при -30 в Сибири, и при +2, скажем, в Италии.

Поэтому ни в российском, ни в европейском климате вопрос, отапливать ли помещения зимой, не стоит. Разница лишь в том, насколько сильно, в зависимости от температуры на улице, требуется топить для комфорта в помещении и сколько топлива для этого требуется…
Прогнозы прогнозами, а какой действительно будет температура наступающей зимой, покажет только сама зима

Однако от того, насколько холодной она будет в Европе, зависит спрос на такую продукцию российского ЛПК, как пеллеты, ведь несмотря на то что доля российских пеллет не превышает 10 % от общего объема европейского рынка гранул, для российских производителей Европа – пока что единственный проверенный рынок.

Причем речь не идет о каких-то действительно низких температурных показателях. Достаточно приближенных к нулю плюсовых температур, не говоря уже о легком минусе, чтобы значительно поднять конъюнктуру этого рынка. Поэтому в условиях текущего спада на рынке пиломатериалов лесопильщики особенно заинтересованы в получении дополнительных доходов от переработки отходов пиления. И даже те предприятия, где уже имеется и успешно работает пеллетное производство, готовы рассматривать варианты увеличения мощностей.

О том, как грамотнее всего подойти к этому вопросу, беседуем с руководителем одного из ведущих поставщиков комплексных гранульных заводов в Россию, генеральным директором эстонского предприятия AS Hekotek Хейки Эйнпаулом.

– Начать, пожалуй, следует с того, что гранулы – продукт объема. И чем больше объем, тем больше возможностей у инвестора зарабатывать на выпуске этого продукта, что, в свою очередь, является, в общем-то, конечной целью любых инвестиций. Многолетний опыт Hekotek в данной сфере показывает, что оптимальный по производительности гранульный завод – это не 30–60 тыс. тонн в год, которые способны обеспечить 1–2 пресса, а на порядок больше. Потому-то подавляющее большинство наших клиентов, начав с малых объемов, через какое-то время приходят к решению о расширении своего гранульного производства.

– Получается, что каждый такой завод по сути является комплексом большей итоговой производительности, но строящимся в два этапа?

– Фактически да. И такое поэтапное развитие даже полезно, ведь оно позволяет максимально точно определиться с объемами доступного для переработки сырья, освоить новое производство, решить вопросы логистики, наладить сбыт. Как правило, год работы – достаточный для этого срок, поэтому обычно именно в это время начинаются проекты расширения производств. И с точки зрения управления всем процессом полученный предприятием опыт позволяет расширить производство с меньшими трудностями, чем управляться с большим объемом с самого начала.

Производство на вырост.jpg

Сегодня Hekotek уже на начальной стадии проектирования нового завода предлагает своим клиентам заложить такую возможность. Это позволит им с наименьшими затратами  – как финансовыми, так и временными – расширить в будущем производственный комплекс, увеличив производительность пеллетного производства. Надо признать, что некоторые клиенты, несмотря на наши рекомендации, все же отказываются от этого, объясняя отказ невозможностью получить бóльшие объемы сырья либо желанием инвестировать минимально. В итоге же, как правило, и они через какое-то время приходят к решению, которое мы предвидели с самого начала, однако для них, к сожалению, проект расширения производства обходится значительно дороже, чем для тех, кто прислушался к нашим рекомендациям.

Одна линия гранулирования хорошо,
а две – еще лучше

– Что конкретно требуется от заказчика, чтобы заложить эту самую возможность расширения производства в будущем?

– Самое главное  – при составлении ген-плана будущего завода предусмотреть место для такого расширения. Особенность наших поставок в том, что мы предлагаем модульное решение, и в условиях российского климата один сушильный барабан с топкой соответствуют одному прессу. Этот комплекс и формирует линию гранулирования, мощности же остального оборудования завода в основном бывает достаточно для того, чтобы обеспечить работу и второй линии, установленной в дополнение к первой. Дополнительную мощность необходимо предусмотреть лишь для некоторых узлов. Да, это решение обойдется по факту чуть дороже в рамках общих инвестиций первого этапа, но с лихвой окупится в  будущем и, что еще важно, не потребует длительного останова уже работающего завода для монтажа нового оборудования, а значит, даже в теории не приведет к простоям и вытекающему отсюда риску потери покупателей.

– Хочется спросить о черных гранулах, ведь о них говорят уже более 10 лет. Есть ли обнадеживающие результаты, и насколько Hekotek оценивает перспективы этого направления?

– Неугасающий интерес к данной теме объясняется очень просто: неоспоримое преимущество торрефицированных гранул в том, что их можно использовать в каменноугольных котельных как вместе с углем, так и вместо него, без внесения каких-либо изменений в конструкцию таких котельных. К тому же черные гранулы не требуют специальных условий для хранения. Однако стоит признать, что, несмотря на все преимущества и огромные усилия, в течение 10 лет уже предпринятые и предпринимаемые в этом направлении, в мире пока нет заводов, которые выпускали бы черные гранулы в постоянном режиме и в объемах, превышающих 10–30 тыс. тонн в год. То есть нет ни одного завода, обеспечивающего такую производительность, при которой реальная цена полученных черных гранул конкурировала бы с ценой каменного угля.

Попытки достичь данной цели предпринимаются постоянно. Одну из них сегодня делает в Эстонии голландский инвестор, и Hekotek принял решение участвовать в данном проекте. Сразу скажу, что мы делаем только то, что хорошо умеем, и поэтому торрефикатор (тот ключевой элемент, отличающий производство черных гранул от белых) и его будущая работа не входят в сферу нашей ответственности. Но мы поддерживаем все остальное и приложим максимум усилий, чтобы все то, за что отвечаем мы, работало безупречно.


это интересно

Для нового завода планируется 6 прессов, каждый с производительностью 2 тонны в час. Это стандартные грануляторы, используемые для прессования белых гранул, а их более низкая по сравнению с белыми гранулами производительность (4,5 тонны в час) обусловлена особенностями торрефицированного материала. Что касается собственно торрефикатора, он будет перевезен с завода в Англии, который в настоящий момент выпускает 10 тыс. тонн гранул, и будет масштабирован для нового завода под более высокие объемы производства.


– И когда инвестору ждать возвращения вложенных средств?

– Запуск завода запланирован на 2-е полугодие 2020  года. Но так как будущий завод, аналогично всем подобным, в какой-то мере экспериментальный, сложно говорить о сроках окупаемости, при этом важно минимизировать риски. Для этого уже при проектировании закладывается возможность замены торрефикатора на конвейер, что позволит довольно легко перенастроить завод на выпуск альтернативной продукции – белых гранул, спрос на которые будет всегда.

Это связано с тем, что развитые страны сегодня все больше стремятся к переходу с ископаемых видов топлива на топливо из возобновляемых ресурсов. В частности, в Европе использование биотоплива всячески поощряется и субсидируется, а значит, и в ближайшей, и в долгосрочной перспективе Европа останется одним из ведущих потребителей гранул в мире, что не может не радовать российских гранульщиков, равно как и тех, кто только задумывается о новом пел-летном производстве.

Что до колебаний, имеющих место на графике рынка, то это вещь естественная, ведь рынок – живой организм, а график спроса и предложения является своего рода отображением пульса этого организма. Все мы знаем, что означает прямая линия на графике пульса, поэтому к ней, пожалуй, не следует стремиться. А  любые подъемы возможны только после спадов.

Полина Метс


Оцените материал:
Читайте также в рубрике
20.05.2020
Технологии и оборудование
29.04.2020
Технологии и оборудование
14.04.2020
Технологии и оборудование
17.01.2020
Технологии и оборудование
17.01.2020
Технологии и оборудование
15.01.2020
Технологии и оборудование
13.01.2020
Технологии и оборудование
27.12.2019
Технологии и оборудование
25.12.2019
Технологии и оборудование
18.12.2019
Технологии и оборудование