Увеличение производительности и количества лесопильных предприятий привело к истощению доступной лесосырьевой базы в традиционных лесных регионах. Средний диаметр и качество заготавливаемого сырья неуклонно снижаются, растет доля эллиптичных и криволинейных бревен. Во  многих регионах, особенно в Сибири и на Дальнем Востоке, ситуация дополнительно осложняется тем, что квалифицированные специалисты не хотят работать в лесопромышленных поселках, соглашаясь даже на изменение сферы деятельности и меньший уровень заработной платы ради возможности переезда в крупные города.

НЕТ КАДРОВ? НЕ БЕДА!
В связи с этим при оснащении лесопильных предприятий на первый план выходит необходимость использования технологического оборудования с максимально возможной механизацией и автоматизацией, позволяющего осуществлять раскрой с учетом изменений формы и размеров сортиментов, с привлечением минимального количества высококвалифицированных работников.

При выборе технологии лесопиления для оснащения средних и крупных лесопильных предприятий, выпускающих экспортную продукцию, преимущество отдается круглопильному оборудованию. Несмотря на то, что использование ленточных пил, более распространенных в европейских странах, обеспечивает возможность снижения толщины пропила, в России подобное оборудование является маловостребованным. Для подготовки ленточного инструмента требуется приобретение дополнительного оборудования и привлечение дополнительных квалифицированных специалистов по подготовке ленточного инструмента, которых практически не выпускают профильные учебные заведения.

Следствием сложившейся ситуации является необходимость разработки специализированных технологических процессов, особенно для лесопильных предприятий, расположенных в удалении от крупных городов, которые могут обеспечить эффективный раскрой круглых лесоматериалов на базе круглопильного оборудования, позволяющего оптимизировать раскрой сырья с учетом формы каждого сортимента, при минимальном количестве квалифицированного персонала.

Такие унифицированные линии могут быть спроектированы на базе станков EuroSaw производства компании USNR, которые, в зависимости от комплектации, могут эффективно использоваться как для распиловки бревен, так и в качестве делительного оборудования второго ряда.

Для выпиловки бруса на первом проходе могут успешно работать фрезернопильные станки типа EuroSaw с возможностью установки на пильных валах дополнительных профильных фрез, позволяющих регулировать ширину получаемых боковых пиломатериалов в пределах 20 мм.

СЧИТАЕМ РАСХОДЫ И ДОХОДЫ
Возможность регулировки положения профильных фрез позволяет отказаться от операции обрезки необрезных пиломатериалов на отдельностоящих обрезных линиях. Пиломатериалы, вырабатываемые на станках EuroSaw от компании USNR, могут быть сразу отправлены на линию сортировки. При этом возможное снижение объемного выхода пиломатериалов на 1–1,5  % будет компенсировано уменьшением объема общих инвестиций путем исключения из них затрат на приобретение линии обрезки, а также экономии на системе транспортеров для перемещения к ней боковых необрезных досок от лесопильного оборудования.

Установка таких же фрезерно-пильных станков EuroSaw на втором проходе еще более эффективна в денежном эквиваленте. Как показывает практика, различия в объемном выходе пилопродукции при одновременных распиловке бруса и профилировании боковых пиломатериалов на втором проходе и их обрезкой на оптимизационных линиях не превышают 0,5  %. Это объясняется тем, что на втором проходе мы имеем четырехкантный обзольный брус с уже сформированными пластями, что снижает вариативность работы линии обрезки. Вместе с тем использование фрезерно-пильных станков EuroSaw, оснащенных функцией профилирования кромок боковых пиломатериалов и обеспечивающих возможность распиловки брусьев с кривизной вдоль образующей, позволяет повысить объемный выход продукции на 4–6 % и практически полностью исключить появление обзола.