Пеллетная лихорадка

15.11.2018

Попробуем сделать оценку экономики производства пеллет на основании данных ведущих консалтинговых и инжиниринговых фирм, занимающихся проектированием, производством, поставкой и монтажом основных и вспомогательных технологических линий для переработки древесных отходов.

УЖ МЫ ПИЛИЛИ, ПИЛИЛИ…
Прежде всего остановимся на вопросе, как можно наиболее эффективно утилизировать отходы деревообрабатывающего предприятия. Самое простое – это вывезти их на свалку. Опилки и кусковые отходы лесопиления относятся к 4 классу опасности, и за их размещение на полигоне в России в среднем придется заплатить около 500 руб. за тонну. Но в этом случае предприятие, помимо упущенной выгоды, несет затраты на сбор, складирование и размещение отходов. Причем для сбора и временного хранения древесных отходов необходимо наличие специальной площадки, которая отвечала бы всем требованиям экологической и пожарной безопасности. Кроме этого, несмотря на низкий класс опасности, захоронение древесных отходов на полигоне все равно оказывает негативное воздействие на окружающую среду.

Многим деревообработчикам пеллеты кажутся самым лучшим способом превратить отходы в доходы

Это связано с тем, что при расчете вместимости полигонов объемы древесных отходов изначально не учитывались, поэтому ресурс полигона при их приемке исчерпывается гораздо быстрее запланированного. К тому же древесные отходы огнеопасны и склонны к самовозгоранию из-за деятельности древоразрушающих микроорганизмов. Поэтому сложность и дороговизна вывоза отходов на полигоны иногда приводит к тому, что небольшие лесообрабатывающие предприятия идут на то, чтобы несанкционированно избавляться от древесных отходов, а это, в свою очередь, может повлечь большие расходы на штрафы за загрязнение окружающей среды.

Кусковые отходы лесопиления можно измельчать и сжигать или продавать для сжигания вместе с опилками. Конечно, тепловая энергия нужна всегда, а такой вариант утилизации древесных отходов является достаточно дешевым, если не бесплатным. При этом следует иметь в виду, что экономически оправданно топить древесными отходами в том случае, если расстояние от источника их образования не более 50 км. Также очень важна влажность опилок (обычно влажность опилок – отходов лесопиления может доходить до 80 %), мокрые опилки горят плохо, их требуется предварительно подсушивать, а это требует установки котла специальной конструкции.

Основное направление поставок пеллет из России – Западная Европа.jpg

Можно производить топливные брикеты. Преимущества такого вида продукции известны: по теплоотдаче на единицу веса брикеты превосходят обычные дрова в 2–3 раза и сравнимы с каменным углем, длительность их горения и тления – в 2–3 раза больше, чем у обычных дров, а при сгорании брикеты образуют минимум зольных веществ – в 20 раз меньше, чем дрова. Сырьем для их производства могут служить любые древесные отходы: стружка, листва, горбыль, рейка, стволы, а также солома, торф, отходы зерновых культур и т. д. Расход сырья на производство брикетов составляет около 4 м3 на 1 м3 готовой продукции.

Можно производить строительные и отделочные материалы на основе измельченной древесины, например цементно-стружечные плиты, которые изготавливаются из древесной стружки, портландцемента и химических добавок, но капиталовложения в такой вариант утилизации древесных отходов составят от 1 до 5 млн руб. Или можно делать ДСП, но тогда требуются крупные неистощимые источники сырья, а капиталовложения будут составлять 1400 евро на тонну продукции. Еще один вариант – производство древопластика, который представляет собой древесно-полимерный композитный материал, сочетающий лучшие характеристики древесины и полимеров. Сырьем для него являются древесная мука и пластик. Российский рынок сейчас ненасыщен такой продукцией. Инвестиции в производство террасной доски средней мощности составляют примерно 1,5 млн руб.

Полигоны часто отказываются принимать
древесные отходы
ЛОВИ ХАЙП!
Многие сейчас останавливают свой выбор варианта утилизации образующихся древесных отходов на производстве пеллет. Их достоинства, как и последовательность технологических операций производства, вряд ли стоит перечислять, поскольку они достаточно широко известны.

Себестоимость производства пеллет, по расчетам экспертов, в зависимости от их качества составляет от 18 до 55 евро на тонну продукции.

Диапазон цен на сырье колеблется от 200 до 500 руб. за 1 м3 (в регионах с высокой конкуренцией за опилки). Щепа или баланс стоят от 1000 до 1500 руб. за 1 м3 в зависимости от региона.

В России минимальная штатная численность завода мощностью 40 тыс. тонн пеллет в год составляет 16–20 человек, а годовой фонд оплаты труда – 9–12 млн руб. Интересно отметить, что в Финляндии численность персонала такого же завода составляет в среднем 8 человек, а фонд оплаты труда в принципе такой же. Для завода с большей производственной мощностью эффективность использования труда будет выше.

Электричество используется на всех этапах производственной цепочки. Его расход на измельчение зависит от исходного сырья: на круглые лесоматериалы уйдет 190–260 кВт/ч на тонну, на щепу – 170–230 кВт/ч на тонну.

Для сушки можно использовать низкосортную древесину в качестве топлива (кору, дрова, отсев).

Для производства пеллет подходит сырье с влажностью не выше 12 %, фракция сырья – от 1,5  до 5  мм. На 1  тонну пеллет требуется от  3 до 6 м3 сырья.

ЦЕНА ВОПРОСА?
Ориентировочная стоимость пеллетных линий с полным набором оборудования, включая участки дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и фасовки, в зависимости от производственной мощности следующая:

  • линия средней производительности, 250–400 кг/ч – около 40 тыс. $;

  • линия производственной мощностью 700–1000 кг/ч – около 130 тыс. $;

  • линия производительностью 2000 кг/ч  –около 200 тыс. $;

  • линия производительностью 4500 кг/ч  –около 400 тыс. $.

Для компоновки линий небольшой производственной мощности, до 80 м3 в день, можно использовать дробилки молоткового типа, кондиционер, полетный пресс, охладительную установку, сепаратор, линию упаковки, бункеры и транспортеры.

Если же речь идет о линиях с производственной мощностью 2000  м3 в день и выше, то перечень оборудования будет включать в себя: склад приема и подачи древесины, «подвижное дно», вибросито, оборудование для измельчения с функцией удаления посторонних частиц, сушилку с теплогенератором, бункер, где можно хранить подсушенное сырье, пресс, охладительную установку, оборудование для упаковки.

Из России пеллеты экспортируются по морю, по железной дороге, автотранспортом.

Около 20  % пеллет перевозятся в контейнерах, чуть менее 80  % – «навалом» или в мешках на палетах без контейнеров. Эксперты прогнозируют, что в ближайшие годы в большей степени будут развиваться «навальные» технологии. Этому будет способствовать улучшение перевалочной инфраструктуры, появление новых возможностей перевалки пеллет «навалом» с более низкой стоимостью, чем в бигбэгах.

Самый используемый порт для экспорта пеллет – порт Санкт-Петербурга. Другие порты обслуживают одну-две компании: Выборг, Усть-Луга, Архангельск и др.

Небольшие объемы пеллет экспортируются в Южную Корею. Пока очень небольшие объемы потребляются внутренним рынком.

В рамках поддержки экспорта высокотехнологичной продукции производители древесных топливных гранул (товарный код  4401310000) начиная с  2017  года имеют возможность компенсировать до 80  % фактически понесенных при транспортировке своей продукции затрат на экспорт. Постановлениями Правительства РФ № 1321 от 01.11.2017 и № 1395 от 18.11.2017 были утверждены поправки в Постановление Правительства РФ №  496 от  26.04.2017 и облегчена процедура подачи заявок на возмещение транспортных затрат при экспорте пеллет. Агентом Правительства по выплате этих субсидий является Российский экспортный центр (РЭЦ).


В России строятся все новые лесоперерабатывающие предприятия, и многие практики считают, что производство пеллет является самым экономически выгодным способом утилизации древесных отходов лесоперерабатывающих предприятий. У нас продолжается устойчивый рост рынка производства древесных топливных гранул: по данным статистики, объем экспорта пеллет в 2017 г. составил около 1,3 млн тонн.


По данным статистки, в  2017  году около 15 компаний из сектора ЛПК получили компенсацию на общую сумму более 3 млрд руб.

Процедура получения субсидии достаточно прозрачна, что позволяет любому экспортеру пеллет получить данную субсидию при условии аккуратного соблюдения правил подачи документов.

Основное направление поставок пеллет из России – Западная Европа
Для получения компенсации необходимо подготовить комплект документов, его перечень представлен на сайте РЭЦ, и направить его на адрес РЭЦ на рассмотрение.

Если у предприятия нет учетной записи в государственной интегрированной информационной системе «Электронный бюджет», надо будет пройти регистрацию. Памятка по ГИИС «Электронный бюджет» также размещена на сайте РЭЦ.

В случае положительного решения РЭЦ заявление на получение субсидии направляется в Минпромторг России для принятия итогового решения.

Далее заключается трехстороннее соглашение в форме электронного документа в системе ГИИС «Электронный бюджет», и предприятие получает компенсационную выплату.

Ольга Куницкая, д. т. н., профессор каф. ТОЛК ЯГСХА


Оцените материал:
Читайте также в рубрике
27.03.2020
Факты, новости, тренды
20.01.2020
Факты, новости, тренды
18.11.2019
Факты, новости, тренды
19.09.2019
Факты, новости, тренды
11.09.2019
Факты, новости, тренды
11.09.2019
Факты, новости, тренды
20.08.2019
Факты, новости, тренды
20.08.2019
Факты, новости, тренды
20.08.2019
Факты, новости, тренды
18.06.2019
Факты, новости, тренды