Рекомендовано к внедрению!

19.09.2018

Успешное развитие любого производства подразумевает постоянное конкурирование с другими участниками рынка. Для обеспечения экономической эффективности в современных рыночных условиях недостаточно только производить продукцию высокого качества – необходимо обеспечить постоянное внедрение новшеств, повышая конкурентоспособность выпускаемой продукции.

В НОГУ СО ВРЕМЕНЕМ
Стремительное развитие технологий, появление большого количества предприятий- конкурентов, вывод на рынок новых товаров-заменителей выпускаемой продукции – все это требует от современного производства постоянного развития. Особенно это важно для небольших предприятий, зависимых от поставщиков сырья и затрачивающих больше, чем массовые производства, удельных единиц труда и ресурсов на выпуск конечной продукции.

Безусловно, в выигрышной ситуации сегодня оказываются крупные деревообрабатывающие компании, самостоятельно заготавливающие древесину под собственные нужды. С учетом постоянного нарастания дефицита сырья на свободном рынке, стоимость которого увеличивается быстрее, чем на предприятиях полного цикла, осуществляющих полный комплекс работ от заготовки древесины до продажи конечной продукции с высокой добавочной стоимостью, они могут предложить потребителю товары по более низким ценам. Точно так же крупным компаниям легче осуществлять комплексное облуживание определенного сегмента рынка за счет возможности массового выпуска специализированных и смежных товаров, как, например, создание полных комплектов стандартизированной комнатной или кухонной мебели, изготовление сложных несущих конструкций, производство тары.

Конкурентным преимуществом малых и средних производств является возможность быстрой диверсификации выпускаемой продукции, а также обеспечение быстрого реагирования на потребности рынка с опережением конкурентов за счет гибкости производства и мобильности системы управления.
Малые предприятия также могут себе позволить быстрое внедрение новшеств, что обеспечивает им работу в рыночной нише, где отсутствуют конкуренты

Внедрение новых технологических процессов или вывод на рынок новой продукции позволяет предприятию долгое время работать практически в монопольных условиях, поскольку другие небольшие производства не сразу смогут перенять технологию, а крупным компаниям необходимо значительное время на изменение или организацию нового технологического процесса.

Для оценки направлений развития технологии и продукции из древесины могут быть использованы базы данных патентов и научные публикации в специализированных изданиях, в том числе находящихся в открытом доступе. Анализ свежих публикаций в научной литературе позволил выделить ряд интересных новых технологических решений, позволяющих повысить эффективность производства с минимальными затратами.

УСКОРЯЕМ ПРОЦЕССЫ СУШКИ
Учеными Брянской государственной инженерно-технологической академии, доц. А. А. Лукашом и Е. С. Гришиной разработан способ интенсификации процесса сушки оцилиндрованных бревен (Лесной журнал. 2014. Вып. 2). Использование цельной древесины позволяет значительно снизить стоимость строительства, но обладает рядом недостатков. Так, применение древесины естественной влажности предполагает ее длительную усадку, достигающую в среднем от 7 до 15 % высоты конструкции, что способствует образованию трещин в процессе усушки, а также значительно увеличивает риск образования синевы и грибных поражений на их поверхности. Сушка оцилиндрованных бревен до эксплуатационной влажности в камерах периодического действия представляет собой достаточно трудоемкий и длительный процесс, значительно увеличивающий стоимость древесины. Разработанный метод интенсификации процесса сушки оцилиндрованных бревен заключается в том, что перед началом сушки по всей длине сортимента равномерно высверливаются сквозные отверстия в поперечном направлении, что ускоряет нагрев бревна по сечению и облегчает выход испарившейся влаги. Получившиеся отверстия могут быть в дальнейшем использованы для создания нагельных соединений. При использовании указанной технологии продолжительность сушки может быть снижена до 100 часов, обеспечивая целостность древесины при изменении влажности в диапазоне от 23 до 12 %.

НОВЫЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
На кафедре механической обработки древесины Уральского государственного лесотехнического университета под руководством проф. Ю. И. Ветошкина, совместно с учеными СПбГЛТУ, разработан новый материал на основе фанеры – «Фанотрен», обладающий не только декоративными и конструкционными свойствами, но и обеспечивающий защиту от рентгеновского излучения (Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2015. Вып. 210).

Изменение-влажности-древесины.jpg

Изменение влажности древесины в зависимости от продолжительности сушки и количества отверстий, шт.: 1–0; 2–5; 3–10

Разработанная технология позволяет на стандартном прессовом оборудовании изготовить декоративные облицовочные панели, наружная поверхность которых может быть облагорожена нетрадиционным способом – путем создания на ней рельефных изображений, изготовленных методом прессования. При этом обеспечивается высокое качество тиснения с сохранением целостности и точности изображения после отверждения пропитанного синтепона, формирующего наружный слой материала.

Схема-конструкции-композиционного-материала.jpg

Схема конструкции композиционного материала «Фанотрен-В». Темный слой – шпон березовый лущеный, ГОСТ 99–96; светлый слой – слой синтепона, пропитанный BaSO4

Поскольку применяемый для пропитки синтепона раствор BaSO4 обладает рентгенозащитными свойствами, то материал «Фанотрен» может также найти широкое «нишевое» применение в качестве конструкционного, декоративного и ограждающего материала, используемого в рентгеновских кабинетах и иных местах, требующих защиты от излучения. За счет слоистой структуры материала интенсивность защиты может быть подобрана индивидуально.

ПОВЫШАЕМ ВЫХОД ПРОДУКЦИИ
Учеными Тихоокеанского государственного университета, доц. Н. О. Бегунковой, проф. С. П. Исаевым, доц. О. И. Бегунковым определены параметры технологического процесса получения строганого шпона из древесины лиственницы. Результаты исследований позволяют обеспечить общий выход шпона на уровне 70–90 %, используя в качестве сырья бревна диаметром от 20 до 36 см (Системы. Методы. Технологии. 2016. Вып. 2).

Схема-прессования-пакета.jpg


Схема прессования пакета и создания рельефной поверхности материала «Фанотрен-Г»:
1 – верхняя плита пресса; 2 – матрица; 3 – облицовочный материал (синтепон, пропитанный раствором BaSO4), на котором создается рельефная поверхность; 4 – основа; 5 – облицовочный материал (синтепон, пропитанный раствором BaSO4); 6 – нижняя плита пресса; 7 – дистанционные прокладки


Учет морфометрических характеристик древесины позволяет повысить выход радиального шпона на 35 % по сравнению с традиционными способами. Использование результатов исследований на промышленных предприятиях позволит расширить сырьевую базу для изготовления строганого шпона и вовлечь в его производство бревна меньших диаметров.

Использование современных научных разработок малыми деревообрабатывающими предприятиями способствует снижению производственных затрат на сырье и выполнение технологических операций, а также позволяет достаточно быстро организовать выпуск новых продуктов, используя имеющееся оборудование или проводя его минимальную модернизацию.

Павел Андреев


Оцените материал:
Читайте также в рубрике
11.11.2019
Наука - производству
12.09.2019
Наука - производству
23.08.2019
Наука - производству
11.06.2019
Наука - производству
11.06.2019
Наука - производству