Промышленность с кубанским акцентом

05.07.2019

У Кубани много богатств, на которые съезжаются посмотреть люди со всей России. Однако регион пользуется ими не только в туристических целях. Краснодарский край является одним из ведущих лесопромышленных регионов в Южном федеральном округе. В среднем за год в регионе заготавливают порядка 5 млн м3 древесины. Ставку край делает на дубовые и буковые породы деревьев.

Сегодня в деревообрабатывающей промышленности Краснодарского края задействовано более 2000 предприятий

Большая их часть относится к малому бизнесу. Наиболее развитыми направлениями являются деревообработка и производство мебели. Среди крупных и средних организаций есть те, которые самостоятельно делают заготовки и обрабатывают дерево, а в дельнейшем изготовляют мебель и столярные изделия.

Однако на данный момент край не показывает результатов, способных вывести его на федеральный уровень. В связи с этим в конце февраля 2019  года в станице Отрадной состоя-лось расширенное заседание рабочей группы по развитию деревообрабатывающей и мебельной промышленности в Краснодарском крае. В нем приняли участие главы муниципалитетов, представители власти, налоговых органов, Пенсионного фонда и МВД, а также руководители предприятий деревообрабатывающей и  мебельной промышленности региона.

ВСЕМ ВЫЙТИ ИЗ СУМРАКА
Одним из основных вопросов стало обсуждение мер по легализации теневого бизнеса и снижению неформальной занятости. В ходе заседания всех производителей, работающих «в тени», призвали добровольно из нее выйти, а  контролирующим органам и муниципалитетам, в  свою очередь, рекомендовали провести мероприятия по легализации такого бизнеса в кратчайшие сроки.

Также чиновники обсудили новую меру господдержки – программу финансирования «Приоритет». Она была разработана специально для поддержки важных отраслей промышленности, и деревообрабатывающей в том числе. Краевой Фонд развития промышленности будет предоставлять по ней займы предприятиям в сумме до 30  млн руб. под 2–3 % годовых на лояльных условиях, связанных с увеличением сроков кредитования и отсрочками платежей.


– Наш край активно поддерживает бизнес: существует широкий спектр мер, а также регулярно разрабатываются новые формы господдержки. Но для получения их производство должно быть легальным. Из-за теневого бизнеса на рынке существует неравная конкуренция, где страдают добросовестные производители, а край, в свою очередь, недополучает налоги. При таком положении дел сложно представить развитие отрасли, – отметил руководитель департамента Иван Куликов.

Бесспорно, кубанская деревоперерабатывающая промышленность нуждается в инвестициях, и, конечно, куда удобнее работать, когда государство готово тебя подстраховать. Однако у региона уже сейчас есть все для того, чтобы успешно продолжать развивать отрасль. Кроме географического положения, благодаря которому очень выгодно осуществлять поставки в страны СНГ, это конкурентные цены на оплату труда, электроэнергии и древесины, а также необходимые запасы сырья.

КАЧЕСТВО ИТАЛЬЯНСКОЕ, А ПРОИЗВОДСТВО НАШЕ
Есть немало компаний, которые решили не дожидаться прихода помощи сверху и просто стали делать свое дело, причем весьма неплохо. С руководителем одной из таких мне удалось побеседовать. Свела нас с директором «Iдея Prima Interno» выставка UMIDS, подробнее о которой вы можете прочесть на страницах нашего издания. В начале разговора с Александром Леонидовичем я попросил его в общих чертах рассказать о работе предприятия и о роли государства в ней.

– У нас полностью укомплектованное производство мебели, мы выполняем заказы любой сложности, изготавливая мебель на заказ в Краснодаре. Продукция, прежде чем выполненный заказ передается клиенту, должна пройти 5 этапов проверки и получить оценку «5 с плюсом». Свои подписи на проверочном акте ставят: начальник цеха, менеджер по качеству, менеджер по работе с клиентами, директор и дизайнер-партнер, а «плюс»  – это уже оценка клиента.

САМИ СПРАВИМСЯ
– Что касается поддержки от государства, то с этим мы не сталкивались, делаем все своими силами. Потому что, как нам кажется, данная поддержка иллюзорна, и, скорее всего, ты потратишь больше времени на согласования и сбор каких-то бумажек, чем получишь что-то реальное.

– Название компании несет в себе смысл, или это просто красивая фраза?

– Производство с этим названием работает уже 6 лет и имеет много благодарных клиентов. Поэтому хорошую историю мы решили сохранить. Prima переводится с итальянского как «лучший», а Interno  – «мебель», «интерьер». Здесь уже прослеживается наша главная цель  – делать мебель в Краснодаре на уровне лучших итальянских мастеров.

– Расскажите о становлении предприятия? Без кредитов не обойтись?

– На самом деле мы как раз обошлись без кредитов. Произошло это, наверное, по причине постепенного роста, а не разовой большой инвестиции. Свой путь я начал с того, что устроился работать столяром на предприятие, где и обучался столярному делу, можно сказать, с нуля. Потом, набравшись опыта и получив навыки, арендовал цех с оборудованием, в котором работал, и выполнял заказы. И, когда работал столяром, я попутно нарабатывал себе клиентскую базу, ну а когда свое производство открыл, то уже и сарафанное радио подключилось.

Затем от арендодателя мне поступило предложение выкупить оборудование в рассрочку. Я взял один день на принятие решения, переспал с этой мыслью, а проснувшись, сделал шаг на пути к развитию. Тогда я выкупил у собственника цеха 3 станка и мелкий инструмент.

– Насколько я знаю, сегодня ваш станочный парк, мягко говоря, больше, чем 3 машины. Расскажите, как собирали его и есть ли отечественные образцы?

– Практически все оборудование импортное, один шлифовальный станок отечественный – и тот собрали своими руками. Это не потому, что мы не хотели их покупать, а потому, что в основном покупали оборудование б/у и  на производителя особо не смотрели. Выбирали по критериям функционал/состояние/цена. Остальные станки докупали по мере роста числа заказов и исходя из приоритетной необходимости.

Форматно-раскроечный станок Filato kami. Этот станок отвечает всем требованиям нашего производства. Он надежный, высокопроизводительный, точный и легко перенастраивается под различные задачи. Мы используем его для раскроя таких материалов, как МДФ, ДСП, фанера, деревянные щиты и массивная древесина. Технологии этого станка позволяют нам проводить эти операции, исключая всевозможные сколы. Дополнительно мы на станок установили пневмобалку, которая прижимает более плотно обрабатываемый материал к каретке и позволяет достичь наибольшего качества реза.

Кромкооблицовочный станок Filato. В нашем производстве мы используем этот станок для обработки торцов деталей будущей мебели. Покрываем их узкой полоской из тонкого древесного материала для улучшения эстетических и защитных свойств.

Рейсмусовый станок Powermatic. Этот станок предназначен для подгонки материалов из массива дерева по толщине. Делаем мы это во время механической обработки древесного материала, посредством ножей, которые установлены на станке. Тем самым материалы подгоняются под необходимые нам размеры для точного выполнения заказов.

ElektraBeckum  – форматно-раскроечный станок. Эта пила – наш надежный помощник и идеальное решение для обрезки массивного дерева. И одно из важных его достоинств – это наклоняемое под различными углами полотно пилы, что дает нам большие возможности в производстве различной мебели на заказ.

Ленточная пила JET. Данный инструмент позволяет делать заготовки из массива толщи-ной 50  мм. Есть такая поговорка: «Заберите у человечества пилы, и  прогресс остановится». Вот и нам этот вроде бы на первый взгляд несложный станок позволяет оперативно и в срок выполнять даже самые сложные заказы.

Ленточно-шлифовальный станок ШЛПС. Этот аппарат предназначен для шлифовки различных столярных заготовок и сложных деталей мебели. С помощью шлифовального станка мы получаем высокую точность и великолепное качество обработки как крупных, так и мелких деталей.

Компрессоры REMEZA и WESTER. Так как у нас производство полного цикла, мы производим покраску изделий непосредственно на производстве. Для этого оборудовано отдельное молярное помещение с вытяжками и стеллажами для сушки готовых изделий.

Конечно, стараемся, чтобы простоев в работе оборудования не было. Если есть какой-то промежуток в заказах, мы изготавливаем мебель для собственных нужд, укомплектовываем офис, делаем выставочные образцы для клиентов.

У нас есть еще множество таких вспомогательных инструментов, как дрели, электролобзики, шуруповерты, струбцины, мойвы, ленточные шлифовальные и фрезеровочные машинки, торцовочная пила. Эти инструменты помогают каждому мастеру быть мобильным и работать как отдельная производственная единица.

ВСЕ БУДЕТ ХОРОШО
Нужно признать, что государство готово предоставить отечественному производителю совершенно разные возможности для развития, но у представителей бизнеса всегда есть свое мнение на этот счет. Изменения в мебельной отрасли настолько стремительны, что меры поддержки не всегда успевают за временем, порой на момент их внедрения они становятся просто неактуальными.

От редакции:
мы хотим напомнить, что уже в обозримом будущем может быть принят закон о включении минимального набора деревянной мебели во вводимое строительными компаниями в эксплуатацию жилье. Несомненно, это крайне позитивная инициатива, но вопросы остаются те же: когда и каким образом она будет реализована? Ответы ждут вас в следующих выпусках журнала «Деревообработка. Бизнес и профессия».

Иван Борисов

Фото из архива сайта: https://prima-ii.ru


Оцените материал:
Читайте также в рубрике
18.06.2019
История успеха
29.03.2019
История успеха
06.03.2019
История успеха
31.10.2018
История успеха
10.08.2018
История успеха
27.07.2018
История успеха