РЕВОЛЮЦИЯ В ЛПК ЯПОНИИ
Лесопильный завод Сунадая (Sunadaya), расположенный в 100 км от г. Хиросимы, стал первым лесопильным предприятием Японии, оснащенным оборудованием LINCK (г. Оберкирх, Германия). В 2016–2017 годах компания переехала из города Сайджо в промышленную зону, где построила новые заводские помещения. Лесопильный цех, сушильные камеры, котельная, линия шипового сращивания, строгальная установка, а также производство CLT-панелей разместились на участке общей площадью 7,2 га. Пиловочное сырье компании Сунадая почти на 100 % состоит из японского кипариса и кедра длиной от 2,1 до 4,3 м и диаметром от 12 до 50 см. Объем переработки составляет около 200 тыс. м3 круглого леса в год. Лесопильный завод включает участок подачи и линию пиления LINCK, кромкообрезную установку EWD, а также систему удаления отходов и линию сортировки и пакетирования японского производства. К основным особенностям лесопильного оборудования, по словам LINCK, относятся: распил несортированного сырья, полная оптимизация обработки, диагональное выравнивание бревен, а также кромкообрезная установка типа Optidrive. Кроме того, на всем производстве используются только дисковые пилы.

«Установка такого типа является революционной для консервативной и верной своим традициям Японии, лесопильные заводы ко-торой работают исключительно на базе ленточнопильных станков»,  – отмечает LINCK. По словам собственника, новый лесопильный завод посетили уже несколько сотен человек.

СКОРОСТЬ И КАЧЕСТВО
В состав лесопильной линии входят: трехмерный лазерный сканер, устройство автоматического вращения/позиционирования бревна, фрезерно-брусующий станок и двухвальный круглопильный агрегат первого ряда в комбинации с высокопроизводительным кромкообрезным станком. Далее следуют следует поворотное устройство, втягивающее и подающее устройство с функцией диагонального выравнивания бревна, фрезерно-брусующий станок, профилирующий агрегат и двухвальный круглопильный станок второго ряда для бревен диаметром до 30  см. Бревна большего диаметра с помощью системы возврата повторно пропускаются через первую группу станков. Полученный при этом брус распиливается на доски на группе второго ряда.