Технологии по выбору - пропуск в будущее
Научно-технический прогресс, темпы роста которого продолжают удивлять, не обошел стороной и лесное машиностроение, в том числе станкостроение для деревообработки. Пришедшие на смену ручному труду рамные пилы постепенно уступали место новым технологиям. К слову сказать, и сегодня некоторые лесопильные заводы, к примеру в России, решают свои производственные задачи с использованием все тех же рамных пил, однако делать это становится с каждым днем все сложнее.
Рамные пилы отличались хорошей точностью, и сама по себе технология очень неплохая, однако она значительно уступает сегодняшним по мощности и качеству измерений. При поломке рамной пилы типично возникало множество проблем, остановка на техническое обслуживание обычно занимала длительное время. Однако самый большой недостаток, характеризовавший рамные пилы, состоял в их ограниченной производительности. В случае больших производственных объемов необходимо было устанавливать несколько рамных потоков недалеко друг от друга, что требовало не только места, но и большого количества персонала. Именно поэтому, когда в 1980-х годах на рынке вырос спрос на пиломатериалы, рамное пиление отошло на второй план, а новые требования к качеству пиломатериалов вынуждали лесозаводы рассматривать переход на новые технологии.
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ЛЕНТЫ
Стоять на месте было непозволительно, поэтому производители лесопильного оборудования постоянно шли вперед по пути развития технологий. Так продолжается по сей день. И хотя сегодняшние пиломатериалы выглядят практически так же, как и 50 лет назад, сам процесс пиления стал гораздо быстрее, точнее и надежнее. Итак, на смену рамному пилению пришли ленточнопильные станки. Их появление в индустрии деревообработки ознаменовалось качественным прорывом.
Технология на базе ленточного пиления позволила не только увеличить скорость пиления благодаря непрерывности процесса, но и сократить долю отходов, оптимизировать процесс раскроя заготовки.
Лесопильная линия карусельного типа с ленточнопильным станком – отличная первая инвестиция для небольшого лесозавода. Это основной инструмент. Однако ленточнопильные станки играют немалую роль и на крупных лесозаводах, ведь на сегодняшний день только «лентам» по силам крупные бревна. Так что это лучшее решение для предприятий с преобладающим объемом именно крупных бревен. Кроме того, пиление лентой отличает наиболее тонкий пропил – в среднем более 1 мм толщины бревна экономится при каждом пропиле лентой, если сравнивать с пилением круглопильными станками. В год это обеспечивает значительный дополнительный объем, а значит, и доход лесопильному предприятию.
Кромкообрезка –
неотъемлемая часть ленточнопильного пиления
И здесь есть свои особенности. Прежде всего, кромкообрезной станок требует дополнительной площади производственных помещений, дополнительных конвейеров и достаточно мощной рубительной машины. Требуется и еще один оператор. Все это в комплексе делает данное решение более дорогой, хотя и никак не худшей альтернативой круглопильной технологии с полным профилированием.
ЕЩЕ НА ШАГ ВПЕРЕД
Пиление с полным профилированием, первые разработки которого появились еще 1970-х, широкое распространение получило уже в 2000-х. Данная технология подразумевает профилирование бревна по форме будущего раскроя еще до пиления. Такой подход имеет значительный ряд преимуществ: скорость, простота в эксплуатации, небольшая площадь для установки и удобное обслуживание. Однако профилирование требует очень высокой точности пиления, а потому оно возможно только при круглопильном и, более того, двухвальном пилении. Точности ленточнопильной технологии для профилирования все же пока недостаточно.
Кари Киискинен
генеральный директор HEINOLA Sawmill Machinery
Уже сейчас все больше внимания уделяется объему полезного выхода и качеству пиломатериалов, на первый план выходят точность и уровень автоматизации. Возможно, совсем скоро лесопильные линии будут оснащены функцией построения оптического изображения, что позволит визуально выявлять дефекты перед пилением.
Существенное развитие систем измерения в последнее время позволило значительно ускорить производство, повысив при этом качество готовой продукции. Благодаря улучшенной оптимизации увеличивается полезный выход. Возросшая роль автоматизации прослеживается в ускоренном реагировании – уже сегодня есть лесозаводы, уровень автоматизации которых способен адаптировать производство под меняющиеся текущие заказы. Для одного из таких лесозаводов в Японии HEINOLA поставила самоподстраивающуюся лесопильную линию. Система управления поставами данной линии автоматически рассчитывает схему раскроя исходя из текущего заказа и наиболее востребованных сечений.
ПРЕДВИДЕТЬ БУДУЩЕЕ
Требования современного рынка пиломатериалов становятся с каждым годом все жестче, обязывая производителей лесопильного оборудования максимально быстро реагировать на потребности заказчиков, учитывая в том числе и новые тенденции развития технологий. А так как инвестиции в новое оборудование делаются лесозаводом не на год-два, а никак не меньше, чем на пару десятков лет, производителю оборудования важно не только предвидеть будущие рыночные условия и требования, но и обеспечить то, чтобы оборудование, выпущенное сегодня, без труда могло удовлетворять потребности рынка спустя и 10, и 20 лет. Отличный пример такой разработки – лесопильная линия SL от финского производителя HEINOLA, заявленная на рынке несколько лет назад. Мощность линии в зависимости от комплектации составляет от 100 до 400 тыс. м3 пиломатериалов в год. Эффективная и компактная, линия включает точные измерительные системы для оптимизации и непрерывно управляемого криволинейного пиления, а заявленное производителем машинное время достигает 95 %!
Модульная конструкция SL обеспечивает исключительную гибкость
Преимущества модульной конструкции также относятся и к системе управления линией. А в силу ускоренного времени внедрения линии в производство заказчика сокращается и срок окупаемости инвестиций. Быстро окупаются даже самые простые – базовые линии карусельного типа, имеющие невысокую производительность, но позволяющие пилить продукцию в точном соответствии с любыми требованиями сегодняшнего рынка.
ТЕХНОЛОГИИ. ХОРОШИЕ И РАЗНЫЕ
Интересно, что в зависимости от потребностей предприятия данная линия может быть оборудована как круглопильным, так ленточнопильным станком. А для получения качественных боковых досок SL оснащается либо отдельной установкой оптимизированной кромкообрезки (в случае выбора ленточнопильной техно-логии это единственный возможный вариант), либо профилирующим устройством. В обоих случаях гарантированы одинаково высокий полезный выход боковой доски и качество обработки всех поверхностей.
Рассмотрим чуть подробнее особенности SL на базе круглопильной технологии с полным профилированием, поскольку в России на сегодняшний день более востребована именно она. Фактически это наиболее рациональное решение для заводов с преобладанием бревен среднего диаметра. Меньший размер бревен позволяет линии развивать более высокую скорость пиления, что, соответственно, увеличивает производительность.
Система пиления HEINOLA Syncro позволила сократить длину участка пиления, обеспечивая прекрасные возможности для пиления по дуге. В системе HEINOLA Syncro пильные диски располагаются прямо друг над другом, так что их зубья частично входят в зацепление (не соприкасаясь при этом), что не только укорачивает пространство, необходимое для дугового пиления, но и улучшает качество обработки пласти пиломатериалов. Кроме того, не требуется дополнительная ширина помещений для установки, ведь операции выполняются на одной линии, с последующей транспортировкой боковых досок вдоль линии пиления на сортировку.
Константин Колотушкин
директор по продажам HEINOLA Sawmill Machinery
Эффективность пиления на линиях HEINOLA SL достигается благодаря современному, но простому в использовании и обслуживании оборудованию. Система управления линии проста для понимания и работы оператора, а технический персонал быстро освоит особенности обслуживания линии. Потребность линии в запасных частях сведена к минимуму, как и время, необходимое на техническое обслуживание, что непосредственно влияет на бесперебойность работы, гарантирует отсутствие простоев и высокие производственные показатели предприятия в целом.
Одной из важных характеристик современной лесопильной линии сегодня является возможность ее быстрой перенастройки, необходимой для выполнения самых разных заказов. Этому вопросу проектировщики HEINOLA уделили особое внимание при разработке концепции SL.
В соответствии с данными оптимизации боковые доски не обязательно должны располагаться симметрично относительно оси бревна – профилирующие устройства справятся и с такой задачей, и с профилированием диагонально оптимизированных досок. Ножевые головки, регулируемые электросервоприводами, обеспечивают распил точно в соответствии с данными оптимизации, в том числе боковых досок.
ПОДВОДЯ ИТОГИ
Производственные решения нового поколения должны быть гибче, надежнее, эффективнее, чем прежде. При этом нет причин сомневаться, что в будущем сохранится спрос как на ленточнопильные, так и на круглопильные профилирующие линии. Причем тип обрабатываемой древесины, ассортимент выпускаемой продукции, а также условия рынка будут по-прежнему определять, какая из технологий лучше отвечает требованиям заказчика. К счастью, концепция SL позволяет выбрать любую из существующих современных технологий пиления и быть уверенным в результате. Это доказывает опыт уже реализованных и успешно работающих заводов в Финляндии. А в скором времени и несколько российских предприятий, сделавших выбор в пользу SL, смогут оценить преимущества верно сделанного выбора.
Полина Метс
Перестройка в темпе санкций
Лесная промышленность до сих пор находится в кризисе. Однако если бы власти вовремя не ока...
Вопросы к рынку
В России продолжает расти спрос на лесозаготовителей и деревообработчиков. По приблизитель...
ИЖС под давлением
По данным Росстата, в октябре 2023 года в России существенно снизился месячный ввод в сект...
свежий номер
