У истоков эффективности

Не секрет, что современные дети сегодня с трудом представляют себе, каким было детство их родителей – без компьютера, Интернета, онлайн-игр и социальных сетей. Пройдет еще совсем немного времени, и уже своих внуков мы будем удивлять рассказами о том, как наши родители наказывали нас тем, что не отпускали гулять. Действительно, когда одной из главных воспитательных мер сегодня стало «запретить компьютер и отключить Интернет», нашим детям так сложно даже представить себе какую-то другую реальность. И это не только легко объяснимо, но и очень правильно, ведь технологии буквально бегут вперед, и игнорировать их – значит отстать от жизни.

Интересно, что своеобразным промежуточным этапом между современной сухой сортировкой бревен в сортировочные карманы и – назовем ее так – «багровой» технологией стала сортировка в водные карманы – «плавающая сортировка», которая была особенно распространена в странах Северной Европы. Лесопильные заводы там, как правило, были построены на берегах озер, и сортировочный конвейер для бревен, уже оснащенный измерительным устройством, доставлял измеренные бревна в «плавающие» карманы, откуда, опять-таки при помощи багров, их толкали на подающий конвейер лесопильного цеха. Естественно, это было возможно только при рамной технологии пиления. Однако уже к концу 1980-х последний завод такого типа в Финляндии был переоборудован.  

Багры остались в прошлом с развитием производства погрузчиков. Машины стали мощнее, перемещение по территории лесозавода тяжелых партий бревен уже не составляло проблемы, потому природное свойство древесины оставаться на поверхности воды уже не представляло интереса в технологическом плане. Кроме того, развитие технологий пиления требовало все более и более точной сортировки пиломатериалов.

ДЕНЬ СЕГОДНЯШНИЙ
Вспоминать историю всегда интересно, однако не менее интересно говорить о времени настоящем. А кто лучше производителей оборудования сможет рассказать о том, каковы текущие тенденции развития технологий и на что упор делают сегодняшние клиенты? Поэтому мы беседуем с руководителем одного из ведущих поставщиков оборудования, работающих на российском рынке, – компании Hekotek, работники которой в прошлом году отметили не только 25-летний юбилей предприятия, но и в какой-то степени бум заказов именно на линии сортировки бревен.

– Грамотный лесопильщик знает: сортировка бревен – это, по сути, фундамент для рентабельной работы лесозавода, – рассказывает наш собеседник Хейки Эйнпаул, генеральный директор AS Hekotek. – Возможности линии сортировки бревен позволяют оптимизировать выход продукции уже на начальном этапе производства.

– Всегда ли эти возможности в полной мере используются лесопильными заводами?

– Начнем с того, что участок сортировки бревен лесопильного производства призван выполнить две функции: приемка, оценка и учет всех бревен, поступающих на лесопильный завод, и уже затем их сортировка исходя из расчетного пилопостава или по меньшей мере на основе диаметра бревен.

Данные обо всех вариантах текущих пилопоставов, а также ценах на пиломатериалы всех выпускаемых заводом размеров вводятся в систему управления линией. На основе этих данных бревна определенных характеристик отбираются для каждого постава уже на этапе сортировки бревен.

– Каковы современные скорости сортировки бревен и от чего зависит производительность участка сортировки?

– Участок сортировки бревен, оснащенный современным сортировочным конвейером, практически никогда не бывает узким местом лесопильного производства. Даже если линия работает в условиях усиленной сезонной нагрузки (в тех случаях, когда предприятие получает основной объем по воде в период навигации), заложенных возможностей оборудования вполне хватает, чтобы обеспечить такую работу. Один из характерных примеров таких предприятий – «Лесосибирский ЛДК № 1», где наша линия сортировки работает с 2011 года – как раз в подобном режиме, прекрасно справляясь с поставленными задачами.

Средняя скорость современных сортировочных конвейеров для бревен составляет сегодня 150 м в минуту. Можно ли больше? Можно. Нужно ли? Практика показывает, что нет.

Производительность сортировки бревен в значительной степени зависит от автоматизации. Бóльшая часть линий, которые мы продаем в Россию, на наш местный эстонский рынок и в другие страны Балтии, оснащена 3D- сканерами бревен от российской компании «Автоматика-Вектор».

– Большое количество заказов на подобное оборудование одновременно значительно облегчает производственный процесс?

– Несколько похожих проектов, реализуемых в одно время, никоим образом не подразумевают типового производства. Каждый проект и заказ уникален, требует значительного объема индивидуального проектирования. У нас нет готовых элементов, из которых мы собирали бы готовые линии. И именно это гарантирует нашу гибкость при реализации любого проекта. К примеру, в прошедшем году в нашем производстве, среди прочих, были линии для сортировки коротких бревен, требующие более коротких, чем обычно, модулей сортировочных карманов. А в другом проекте, в связи с тем, что заказчик сделал выбор в пользу карманов из бетона, потребовалось перепроектировать конструкцию опорных ног сортировочного конвейера. Интересно, кстати, что решение с бетонными карманами, будучи довольно распространенным в Центральной Европе, довольно редко используется в северных странах. В рамках еще одного проекта мы построили линию сортировки бревен для фанерного завода.

– Линии сортировки для фанерных заводов значительно отличаются от линий сортировки пиловочника, главным образом по причине характеристик собственно сортируемого сырья. Бревна, используемые для производства фанеры, обычно намного крупнее пиловочника, и требуют бóльшей мощности, а также специальной конструкции некоторых элементов линии для того, чтобы обеспечить устойчивость оборудования к нагрузке при работе с тяжелыми бревнами. Кроме того, в конкретном проекте, о котором я говорил, мы предусмотрели систему подогрева сортировочного оборудования для бесперебойной работы в зимнее время – для предотвращения замерзания цепей, накопления снега и образования льда под столами для бревен. Для этого в конструкцию столов встроены специальные паропроводы.

– Когда Hekotek выполнил свою первую поставку линии сортировки бревен? И кто стал первым клиентом?

– За 25-летнюю историю произведено и пущено в эксплуатацию более 50 линий сортировки бревен, начиная с первой, поставленной в 1994 году в рамках нашей первой комплексной поставки на эстонское предприятие, в настоящее время известное как Stora Enso Imavere. С тех пор все эти годы мы развиваем свои умения и профессионализм и рады предложить клиентам самые разумные решения, направленные на удовлетворение потребностей каждого конкретного проекта.

Андрес Коха
руководитель отдела
проектирования AS Hekotek

Бревна, используемые для производства фанеры, часто очень изогнуты. В связи с этим мы предпочитаем сначала увидеть сырье, с которым заказчик работает, скажем, на других объектах, чтобы обеспечить наилучший компромисс между скоростью процесса сортировки и углом бортов конвейера для бесперебойной подачи изогнутых бревен. Кроме того, как известно, для производства фанеры очень важна поверхность бревна – не допускаются вмятины и следы от конвейеров. Поэтому с технологической точки зрения это требует более широких поверхностей любых элементов оборудования, принимающих бревна в ходе производственного процесса, и линия сортировки бревен – не исключение.

Беседовала Полина Метс